[發明專利]一種節能的高磁感取向硅鋼生產方法

有效

• 申請號: 201711318051.9
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN107988472B
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 高洋;郭小龍;曹陽;駱忠漢;胡守天;趙勝利;駱新根;陳文聰;蘇懿;尹建國
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12;C21D11/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

1.一種節能的高磁感取向硅鋼生產方法，其步驟：

1）冶煉并連鑄成坯后加熱，板坯加熱溫度控制在1140~1180℃；

2）經常規熱軋、卷取；

3）對熱軋卷進行兩段?；嘶穑旱谝欢纬；瘻囟葹?070~1100℃，?；瘯r間在28~32s；第二段常化溫度為890~910℃，?；瘯r間為88~92s；

4）進行冷軋，軋至成品厚度；

5）堿洗后進行脫碳退火，脫碳退火氣氛為加濕的N₂+H₂混合氣，脫碳溫度為820~850℃，脫碳退火時間在90~240s，并控制脫碳退火終點碳含量不高于0.0010wt%；

6）進行滲氮退火：滲氮退火氣氛為干式的NH₃+N₂+H₂的混合氣，滲氮溫度在850~900℃，滲氮時間30~90s，控制鋼板在滲氮后的氮含量比鑄坯氮含量增加值△N在 0.010~0.015wt%；

7）涂覆高溫退火隔離劑MgO：在涂覆高溫退火隔離劑MgO之前，先檢測鋼板的鐵損值P_13/50；

8）按照以下公式確定高溫退火過程中二次再結晶溫度T₀：

…………(1)

其中，

…………(2)

公式（1）及（2）中：

T₀—高溫退火過程中二次再結晶溫度T₀，單位：℃；

A—表示修正因子；

Si及Als—表示為經冶煉后鑄坯中Si和Als的重量百分比含量，并用純小數帶入公式進行計算；

△N—滲氮后的氮含量相比鑄坯氮含量的增加值，單位wt%，用純小數帶入計算；

d—表示產品鋼帶的厚度，單位為mm；

9）根據二次再結晶溫度T₀進行不同溫度階段變換氣氛的高溫退火：

a、首先將溫度升至700℃并保溫2~2.5h，以去除鋼帶表面的氧化鎂層中的結合水；

b、根據所確定的二次再結晶溫度T₀，在T₀之前的升溫過程中，控制鋼帶升溫速率在30~100℃/h，且升溫過程中采用純N₂氣氛；

c、當溫度達到二次再結晶溫度T₀時，高溫退火氣氛由純氮氣轉換為N₂：H₂=1：2.8~3.2的混合氣體，并在該溫度下保溫1.8~2.5h；

d、繼續加熱升溫，仍在N₂：H₂=1：2.8~3.2的混合氣體氣氛條件下以10-25℃/h速率升溫至1160~1250℃；

e、保溫并將混合氣氛轉化為純H₂氣氛， 經保溫后使鋼中N、S元素含量均不超過10ppm；

整個高溫退火過程中爐內氣壓不低于外部環境壓力0.1Pa；

10）高溫退火結束，進行后工序。

2.如權利要求1所述的一種節能的高磁感取向硅鋼生產方法，其特征在于：步驟3）中所述第一段?；瘻囟仍?080~1095℃，第二段?；瘻囟仍?96~905℃。

3.如權利要求1所述的一種節能的高磁感取向硅鋼生產方法，其特征在于：步驟9）的工序b）中所述鋼帶升溫速率在45~90℃/h。

4.如權利要求1所述的一種節能的高磁感取向硅鋼生產方法，其特征在于：步驟9）中所述繼續升溫后保溫的溫度范圍在1175~1230℃。

5.如權利要求1所述的一種節能的高磁感取向硅鋼生產方法，其特征在于：適用的鑄坯成分及其重量百分比含量在：C:0.05%~0.06%、Si：3.1~3.3%、Als：0.022~0.032%、Mn：0.08~0.09%、N：0.0060~0.0090%、S：0.0040~0.0070%、Sn：0.030~0.045%，其余為Fe及不可避免雜質；成品厚度不超過0.30mm。