[發明專利]一種提高輕烴發生裝置表面耐污性的方法

在審

• 申請號: 201711317914.0
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN107971192A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 李東;王華
• 申請（專利權）人: 安徽啟東熱能科技有限公司
• 主分類號: B05D5/00
• 分類號: B05D5/00;B05D7/14;B05D7/24;B05D7/22;B05D3/10;C09D163/00;C09D7/61;C09D7/65;C09D5/18
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)34129
• 代理人: 李顯鋒

技術領域

本發明屬于輕烴發生器設備研究技術領域，具體涉及一種提高輕烴發生裝置表面耐污性的方法。

背景技術

“烴”就是碳、氫兩種元素以不同的比例混合而成的一系列物質。其中較輕的部分，就叫做輕烴。天然氣的主要成份是C1甲烷，含少量的C2乙烷，液化石油氣的主要成份是C3丙烷、C4丁烷，它們在常溫常壓下呈氣態，叫氣態輕烴。C5-C16的烴在常溫常壓下是液態，我們就叫它液態輕烴。液態輕烴中最輕的部分是C5、C6，飽和的C5 、C6是鼓泡制氣的最好原料，再重一點的部分就是汽油、煤油和柴油等。輕烴燃氣與天然氣一樣，可作為一次能源替代液化氣、柴油、電等二次能源，是工業企業能源改造理想氣源。輕烴燃氣已通過了國家環境保護監測部門的檢測，國家環保部將該燃氣項目認定為“國家重點環境保護實用技術推廣項目”，建設部將該新型燃氣列為“城市補充燃氣”，在全國推廣應用。

輕烴是輕烴燃氣的原料，可以制成燃燒氣體供熱，我們通俗稱為混空輕烴燃氣。輕烴發生裝置在制備收集輕烴的使用過程中，由于使用頻率高，物料狀態不均一，造成了清洗的難度加大，因此，需要一種能夠增強發生裝置表面耐污性的方法。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種提高輕烴發生裝置表面耐污性的方法，能夠達到連續使用而不產生污染腔體的效果。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種提高輕烴發生裝置表面耐污性的方法，包括以下步驟：

（1）向發生裝置腔體內灌入質量濃度為1.5-2.0%的清洗液，清洗液溫度為55-60℃，灌入量為腔體體積的65-70%，均勻旋轉浸泡2-3小時后振蕩清洗3-5分鐘，再使用清水沖洗3-5遍，加熱烘干；

（2）將油酸和煤油按照1.5-1.8:1的質量比混合，加入質量分數占混合液0.2-0.3%的多亞乙基多胺，超聲分散20-30分鐘后，涂膜在發生裝置腔體表面，涂膜厚度為3-5毫米，浸潤30-40分鐘后，擦掉表面殘留液，并使用溫度為220-240℃的熱空氣將表面蒸發處理10-15分鐘；

（3）向表面蒸發處理后的腔體內噴涂耐污涂料，該涂料按照重量份計由以下成分制成：雙酚A環氧樹脂45-55份、改性均苯四甲酸二酐3.0-4.0份、氧化亞鐵1.0-1.5份、納米氧化鋅0.8-1.0份、松香0.7-0.9份、銅皂0.6-0.8份、流平劑0.4-0.6份、填料0.3-0.5份。

作為對上述方案的進一步描述，步驟（1）所述清洗液按照質量百分比計由以下成分制成：丙酮占7.0-8.0%、天然植物醇油占5.0-6.0%、三聚磷酸鈉占2.5-3.0%、硅酸鈉占1.5-2.5%、十二烷基硫酸鈉占1.8-2.0%、碳酸鈉占1.0-1.3%、TX-10占0.4-0.6%、檸檬酸鈉占0.2-0.4%、剩余為水。

作為對上述方案的進一步描述，步驟（3）所述制備得到的耐污涂料加熱至60-70℃后涂覆在腔體內表面，并在靜置3-5小時，然后升溫至150-160℃固化18-20小時即可。

作為對上述方案的進一步描述，所述涂層涂覆厚度在10-15微米之間。

本發明相比現有技術具有以下優點：為了解決現有輕烴發生裝置在制備收集輕烴的使用過程中，由于使用頻率高，物料狀態不均一，造成了清洗的難度加大的問題，本發明提供了一種提高輕烴發生裝置表面耐污性的方法，首先對發生裝置腔體表面進行深層化清理，除去表面的水溶性以及油溶性污漬，進一步使用油酸和煤油按照一定的質量比混合，加入多亞乙基多胺配制得到具有流變滲透性的乳液，涂膜在腔體金屬表面能夠提高金屬表面分子致密性，同時為耐污涂料的涂膜打下基礎，使得涂膜具有很強的耐久性，能夠達到連續使用而不產生污染腔體的效果。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

一種提高輕烴發生裝置表面耐污性的方法，包括以下步驟：

（1）向發生裝置腔體內灌入質量濃度為1.5%的清洗液，清洗液溫度為55℃，灌入量為腔體體積的65%，均勻旋轉浸泡2小時后振蕩清洗3分鐘，再使用清水沖洗3遍，加熱烘干；

（2）將油酸和煤油按照1.5:1的質量比混合，加入質量分數占混合液0.2%的多亞乙基多胺，超聲分散20分鐘后，涂膜在發生裝置腔體表面，涂膜厚度為3毫米，浸潤30分鐘后，擦掉表面殘留液，并使用溫度為220℃的熱空氣將表面蒸發處理10分鐘；