[發明專利]一種密煉機

在審

• 申請號: 201711317822.2
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN107953473A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 王聲龍
• 申請（專利權）人: 宣城市健龍橡塑密封件有限公司
• 主分類號: B29B7/18
• 分類號: B29B7/18;B29B7/22;B29B7/24
• 代理公司: 杭州千克知識產權代理有限公司33246
• 代理人: 趙衛康

技術領域

本發明涉及橡膠密煉裝置技術領域，具體地指一種密煉機。

背景技術

橡膠在確定配方后需要進行混合攪拌，并在高溫高壓的情況下進行密煉，傳統的密煉機采用壓縮的方式增大密煉室內的壓力和溫度，使得橡膠軟化，進而可以進行勻質和混合，但是每次密煉后去除橡膠一直較為麻煩，延長了橡膠密煉操作的周期并增加了人力成本。

而具體密煉的做法是將所有原料和配料一股腦兒的全部投入到密煉機中進行煉制，在此情況下，各個配料不易分散均勻，且會延長密煉時間，增加生產成本。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明所述的密煉機用于對橡膠進行密煉，其對密煉室內的橡膠加入和取出操作均比較方便，縮短了橡膠的密煉周期，節約了人力成本。

為實現上述目的，本發明所設計的一種密煉機，包括有：

一橡膠密煉室，用于對橡膠進行密煉；

一機架，所述橡膠密煉室位于所述機架內，所述機架上開設有通向所述橡膠密煉室的入口；

一壓制部，包括一個設置于所述橡膠密煉室上方的液壓油缸和設置于所述液壓油缸沖頭處的切刀，所述切刀位于所述入口處做上下運動；

第一動力機構，由電機、減速器和傳動帶構成，帶動所述橡膠密煉室內的密煉輥轉動。

作為上述技術方案的優選，所述橡膠密煉室鉸接于所述機架內，并由電機帶動裝入或拉出所述機架。

加入橡膠時，從機架的入口加入即可，取出時，將橡膠密煉室轉動一定角度拉出，再行取出煉制好的橡膠即可。

作為上述技術方案的優選，所述橡膠密煉室包括有：

一上方開口的密煉殼體；

兩個密煉輥，兩個所述密煉輥平行的并排設置于所述密煉殼體內；

一橡膠切割部，設置于所述密煉殼體的底部，其上設置有凸起的切割面，所述切割面位于兩個所述密煉輥之間；

一配料部，包括有一壓力供給裝置，以及連接在所述壓力供給裝置之后的若干個配料腔，每個所述配料腔的出口處均設置有一個電磁閥，若干所述配料腔體的出口最后匯聚于一個管路后與所述密煉殼體相連通。

作為上述技術方案的優選，所述壓力供給裝置為一個空壓機后接一個壓力緩沖罐所構成，所述壓力緩沖罐上設置有一個壓力表。

作為上述技術方案的優選，所述配料腔為豎直設置的罐體，所述罐體的下方設置有口徑逐漸縮小的錐形出口。

作為上述技術方案的優選，所述密煉殼體的四周由四塊側板構成，所述側板包括有兩塊相對的且上表面為平面的平面側板，以及連接兩塊所述平面側板的兩端且上表面為弧面的弧面側板。

作為上述技術方案的優選，所述橡膠切割部在所述切割面的兩側分把設置有一個密煉輥容置部，所述密煉輥容置部為向下弧度彎曲的凹槽，所述密煉輥設置于所述密煉輥容置部內。

作為上述技術方案的優選，所述密煉輥的兩端通過轉軸鉸接于所述密煉殼體內，其中一端為螺旋攪拌部，另一端為轉軸部。

作為上述技術方案的優選，所述螺旋攪拌部設置有螺旋線狀的攪拌凸起。

作為上述技術方案的優選，一個所述密煉輥上的螺旋攪拌部的位置與另一個所述密煉輥上的轉軸部的位置相對應。

橡膠經螺旋攪拌部壓縮分散后向另一個密煉輥轉軸部運動，且橡膠經密煉輥一次翻轉后由切割面分為兩部分再次進入到密煉輥的密煉區域內，攪拌效果、分散效果均得以加強。

實際操作時，橡膠在剛剛進入密煉室和進入一段時間后的溫度逐漸升高，壓力也會發生變化，因此，針對不同的配料，需要在不同的時間段內加入，方可取得良好的效果，該密煉室可用于配置性能要求更高的特種橡膠，并且分批加入配料，也有利于它們逐個混合均勻，避免某種配料分布不均的情況發生。

本發明與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

該密煉機用于對橡膠進行密煉，其對密煉室內的橡膠加入和取出操作均比較方便，縮短了橡膠的密煉周期，節約了人力成本。

附圖說明

圖1為橡膠密煉室裝入機架時的密煉機側面剖視結構示意圖。

圖2為橡膠密煉室拉出機架時的密煉機側面剖視結構示意圖。

圖3為橡膠密煉室結構示意圖。

圖4為密煉殼體俯視結構示意圖。

圖中：橡膠密煉室a、密煉殼體a-1、平面側板a-1.1、弧面側板a-1.2、密煉輥a-2、螺旋攪拌部a-2.1、轉軸部a-2.2、橡膠切割部a-3、切割面a-3.1、密煉輥容置部a-3.2、配料部a-4、壓力供給裝置a-4.1、配料腔a-4.2、機架b、入口b-1、壓制部c、液壓油缸c-1、切刀c-2。