[發(fā)明專利]一種彈條自動生產(chǎn)線

在審

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• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN108000163A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董仲偉;智應(yīng)春;唐時勇;武杰
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫眾望四維科技有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11385
• 代理人: 聶鵬

本發(fā)明公開了一種彈條自動生產(chǎn)線，包括材料堆放區(qū)和以及設(shè)置在材料堆放區(qū)旁邊的彈條成型區(qū)；所述的彈條成型區(qū)上依次設(shè)置有第一熱處理區(qū)，首檢區(qū)，第二熱處理區(qū)，拋丸區(qū)，噴涂區(qū)，終檢區(qū)，成品裝箱區(qū)和打包區(qū)；所述的彈條成型區(qū)包括用于放置彈條原料的料架送料機(jī)，與料架送料機(jī)連接的斷料機(jī)，與斷料機(jī)連接的斷料檢測設(shè)備，與斷料檢測設(shè)備連接的送料結(jié)構(gòu)，與送料結(jié)構(gòu)連接的加熱爐，以及與加熱爐連接的彈條成型機(jī)；設(shè)置有多個區(qū)，從彈條原料到成品包裝，整個流程為一個整體，自動化程度高，不但提高了工作效率，而且節(jié)省了人工，安全可靠性更高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及產(chǎn)品制造生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種操作方便、制造質(zhì)量高、效率高的彈條自動生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

現(xiàn)今彈條生產(chǎn)廠家主要有兩種生產(chǎn)方式:人工手動生產(chǎn)和自動生產(chǎn)；大多數(shù)廠家采用人工手動生產(chǎn)，其中有個別廠家采用機(jī)器人自動生產(chǎn)；采用機(jī)器人自動生產(chǎn)的廠家主要采用機(jī)器人送料，將加熱后的熱料通過手抓裝置抓取，并直接放入模具中，也有通過氣缸推動，將熱料推入模具中，此設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但由于在彈條導(dǎo)入時重心偏移，導(dǎo)致與模具發(fā)生碰撞，造成產(chǎn)品損傷，然且彈條成型后，還需要進(jìn)行熱處理、拋丸、包裝等工序，所以需要不斷的對彈條進(jìn)行人工換位，不但操作不方便，而且彈條的加工精度低，浪費(fèi)了大量的人工。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種操作方便、制造質(zhì)量高、效率高的彈條自動生產(chǎn)線，解決了以上技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述的技術(shù)要求，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種彈條自動生產(chǎn)線，包括材料堆放區(qū)和以及設(shè)置在材料堆放區(qū)旁邊的彈條成型區(qū)；其特征是：所述的彈條成型區(qū)上依次設(shè)置有第一熱處理區(qū)，首檢區(qū)，第二熱處理區(qū)，拋丸區(qū)，噴涂區(qū)，終檢區(qū)，成品裝箱區(qū)和打包區(qū)；所述的彈條成型區(qū)包括用于放置彈條原料的料架送料機(jī)，與料架送料機(jī)連接的斷料機(jī)，與斷料機(jī)連接的斷料檢測設(shè)備，與斷料檢測設(shè)備連接的送料結(jié)構(gòu)，與送料結(jié)構(gòu)連接的加熱爐，以及與加熱爐連接的彈條成型機(jī)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的第一熱處理區(qū)依次包括淬火區(qū)，清洗區(qū)和烘干區(qū)；所述的首檢區(qū)包括首檢機(jī)械手和首檢設(shè)備；所述的第二熱處理區(qū)為回火區(qū)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的拋丸區(qū)包括拋丸機(jī)械手和拋丸設(shè)備。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的噴涂區(qū)包括噴涂機(jī)械手，噴涂設(shè)備，以及與噴涂設(shè)備連接的烘箱設(shè)備。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的終檢區(qū)包括終檢機(jī)械手和終檢設(shè)備。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的成品裝箱區(qū)包括成品輸送機(jī)，與成品輸送機(jī)連接的包裝箱輸送機(jī)，以及成品入箱機(jī)械手。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的打包區(qū)依次包括合格證裝置，封箱裝置，打碼設(shè)備，打包設(shè)備以及堆垛輸送線。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的彈條成型后，包括中間部位的U形結(jié)構(gòu)，由U形結(jié)構(gòu)兩側(cè)端部向外延伸形成的半圓弧形結(jié)構(gòu)，以及由半圓弧形結(jié)構(gòu)端部向外延伸形成的L形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：料架送料機(jī)包括底部的支撐，連接在支撐上的料架，以及連接在支撐上的與料架配用的輸送滾輪結(jié)構(gòu)；所述的料架為“Λ”形結(jié)構(gòu)；所述的輸送滾輪結(jié)構(gòu)上設(shè)置若干個便于彈條原料導(dǎo)向進(jìn)入斷料檢測設(shè)備的導(dǎo)槽。

本發(fā)明的有益效果是：一種彈條自動生產(chǎn)線，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比：設(shè)置有多個區(qū)，從彈條原料到成品包裝，整個流程為一個整體，自動化程度高，不但提高了工作效率，而且節(jié)省了人工，安全可靠性更高；其中彈條成型區(qū)包括用于放置彈條原料的料架送料機(jī)，與料架送料機(jī)連接的斷料機(jī)，與斷料機(jī)連接的斷料檢測設(shè)備，與斷料檢測設(shè)備連接的送料結(jié)構(gòu)，與送料結(jié)構(gòu)連接的加熱爐，以及與加熱爐連接的彈條成型機(jī)，不存在彈條原料導(dǎo)入時重心偏移的問題，可靠性好，從彈條原料處進(jìn)行尺寸控制，尺寸控制精度更高，為后道工序，提供了保障。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；