[發明專利]一種汽油機鋁活塞模具澆注系統

在審

• 申請號: 201711317363.8
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN107876703A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 邢小兵;王洪民;朱俊奎;張屹林;鄧士東;王海濤;趙江春;李天津
• 申請（專利權）人: 濱州渤?；钊邢薰?/a>
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所37218
• 代理人: 張桂松

技術領域

本發明涉及一種汽油機鋁活塞模具澆注系統，屬于活塞加工技術領域。

背景技術

隨著發動機技術的不斷發展，對于高爆發壓力、高升功率、低排放、低的燃油消耗提出了越來越高的要求。同時對活塞的質量要求也越來越高。其鑄造工藝水平和質量將直接影響到鋁活塞產品競爭力和制造成本。目前鋁活塞模具用澆注系統都采用一體式結構，對于模具的維修格外麻煩。

目前，鋁活塞模具澆注系統大多都屬于在“引進型”澆注系統基礎上消化吸收后的“改進型”。改進后的澆注系統在內澆口上方設計了一個小冒口，僅用于對內澆口進行補縮。同時為了減少內澆口處產生熱節及分散熱量。該澆注系統與外模一體化設計，如果澆注系統需要更改或更換，就必須對整個模具進行修改，同時對于活塞毛坯上產生的縮松、縮孔及夾渣等缺陷不容易控制，導致模具的“安全系數”低，存在一定的風險性?？傮w來講，目前鋁活塞模具澆注系統生產存在的問題主要有兩個：一是加工效率低、更換速度慢，外模澆道一體加工費時費力，無法分工合作；二是模具“安全系數”低，活塞外圓縮松缺陷不易控制，外模澆道一體無法保證凝固的先后順序。

發明內容

本發明為了彌補現有技術的不足，提出一種新型的汽油機鋁活塞模具澆注系統。

為了達到上述目的，本發明是采用下述的技術方案實現的：

一種汽油機鋁活塞模具澆注系統,包括系統本體，所述系統本體包括外模上塊、外模下塊以及分體式直澆道和分體式橫澆道，外模上塊和外模下塊上下組合在一起，分體式直澆道和分體式橫澆道為單獨設置的單元模塊，所述分體式直澆道和分體式橫澆道放置的位置通過在外模上塊和外模下塊構槽而成；所述系統本體還包括第一澆口杯和第二澆口杯，第一澆口杯和第二澆口杯設置于外模上塊的上部，第一澆口杯與分體式直澆道相連通，第二澆口杯與分體式橫澆道相連通。

作為優選，所述分體式直澆道和分體式橫澆道通過螺栓固定。

作為優選，所述第一澆口杯和第二澆口杯通過螺栓固定于外模上塊上。

作為優選，所述分體式直澆道和分體式橫澆道與外模上塊和外模下塊之間設有隔熱間隙。

與現有技術相比，本發明的優點和積極效果在于：

1.本發明，采用上述分體式澆注系統，可節省更換或修改澆道的時間，提高鑄造生產效率。同時使得模具的維護保養更加容易方便。

2.采用上述分體式澆注系統，可實現模具模塊化加工生產，使模具加工簡單方便，縮短模具制造周期，降低模具加工成本。

3.采用上述分體式澆注系統，使得鋁液流速降低，充型平穩，對模具沖擊力小，橫澆道擋渣能力強，金屬液消耗小，鑄件清理方便。有效的提高了模具的“安全系數”。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖，圖2為本發明的后視圖，圖3為本發明的左剖視圖（剖面線沿第一澆口杯和第二澆口杯中部）。

各附圖標記為：1第一澆口杯，2第二澆口杯，3外模上塊，4外模下塊，5分體式直澆道，6分體式橫澆道。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。

附圖為本發明的一種具體的實施例，如圖1至圖3所示的汽油機鋁活塞模具澆注系統,包括系統本體，整個系統本體主要包括外模上塊3、外模下塊4以及分體式直澆道5和分體式橫澆道6幾個部分，其中，外模上塊3和外模下塊4上下組合在一起，外模上塊3和外模下塊4組合成型后在中間部分銑出安裝分體式直澆道5和分體式橫澆道6的槽。也就是說，分體式直澆道5和分體式橫澆道6為單獨設置的單元模塊，分體式直澆道5和分體式橫澆道6放置的位置通過在外模上塊3和外模下塊4上構槽而成。分體式澆注系統，可節省更換或修改澆道的時間，提高鑄造生產效率。同時使得模具的維護保養更加容易方便。系統本體還包括第一澆口杯1和第二澆口杯2，第一澆口杯1和第二澆口杯2設置于外模上塊3之上，第一澆口杯1與分體式直澆道5相連通，第二澆口杯2與分體式橫澆道6相連通。第一澆口杯1與第二澆口杯2固定在外模上塊3上，與分體式直澆道5和分體式橫澆道6構成整改分體式澆注系統的核心結構。此種結構實現了模具模塊化加工生產，使模具加工簡單方便，縮短模具制造周期，降低模具加工成本。