[發明專利]一種落料裝置

在審

• 申請號: 201711317274.3
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN107803405A
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 王銳
• 申請（專利權）人: 上海魁殊自動化科技有限公司
• 主分類號: B21B39/00
• 分類號: B21B39/00;B21J13/08;C22C19/05;C22C30/00
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技術領域

本發明涉及機械裝備領域，具體涉及一種落料裝置，可用在鍛造或軋制生產線上，用來防止產品表面出現磕碰傷。

背景技術

鍛造和軋制都屬于金屬型材熱加工常用的工藝，鍛造是利用沖擊力或壓力使金屬在抵鐵間或鍛模中變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件，軋制是將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，鍛造和軋制都屬于金屬零件的重要成型方法之一，它能保證金屬零件具有較好的力學性能，以滿足使用要求。

在鍛造設備（錘、壓力機等）或軋制設備（如楔橫軋）上成型的產品一般通過落料裝置或輸送裝置承接，然后通過周轉箱或料箱盛裝并周轉，例如，附圖1是現有技術中常用的一種凸輪軸零件的落料裝置，圖中1為滑板部，2為接料部，3為支架，4為凸輪軸，凸輪軸4從楔橫軋機（未示出）上軋制完成后掉落在滑板部1上，繼而從滑板部1上掉落在接料部2的接料板上，工人通過專用夾具或機械臂將掉落在接料部2上的凸輪軸4夾持起裝入周轉箱或料箱。

上述的落料裝置在使用中存在的主要缺陷是：當凸輪軸4從滑板部1上掉落在接料部2上時，由于凸輪軸4仍然是高溫紅熱零件，表面沒有足夠硬度，容易和接料部2的接料板進行直接碰撞而產生磕碰傷，這些磕碰傷輕者影響零件的美觀，需要增加后續的打磨，嚴重時則直接造成產品因后續加工余量不足而報廢，另一方面，同樣是由于凸輪軸4仍然是高溫紅熱零件，在掉落到接料部2的接料板上后，零件和接料板熱交換面積大，且難以施加冷卻手段，接料板很快扭曲變形，從而更加容易與產品磕碰，需要非常頻繁地更換，大大增加了生產成本。

發明內容

為解決上述問題，本發明提出一種全新的落料裝置，該落料裝置的接料部不再是接料板，而是間隔排列的金屬絲，采用該落料裝置不但可以避免產品的磕碰傷，而且還能大大降低整個裝置的材料成本，延長使用壽命。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種落料裝置，用于在金屬熱加工中接收熱成型零件，包括接料部和支架，其特征在于， 所述接料部為間隔排列的金屬絲，所述落料裝置通過所述間隔排列的金屬絲來避免所述熱成型零件與所述接料部之間的對撞和磕碰。

上述落料裝置，所述金屬絲為Fe的重量百分比含量在10%-16%之間的Ni基合金，所述Fe的重量百分比含量在10%-16%之間的Ni基合金還包括以下成分（重量百分比）：15-20%的Cr，0.5-2%的Al，2.5-3%的Mo，0-1.2%的W，5-10%的Co，0.3-0.8%的C。

上述落料裝置，所述熱成型零件為凸輪軸，所述金屬熱加工為楔橫軋軋制加工。

上述落料裝置，所述落料裝置整體設置在楔橫軋機的落料前端，還包括滑板部，所述滑板部伸入到楔橫軋機兩輥之間的凸輪軸成型部位，所述滑板部與支架的靠近楔橫軋機的一端相連，所述支架的靠近楔橫軋機的一端的底部通過鉸接架與設置在地面上的地面支撐鉸接在一起，所述支架的遠離楔橫軋機的一端的底部通過鉸接塊與舉升缸的活塞桿端部鉸接在一起，在所述支架底部放置有冷卻槽，冷卻槽中裝有冷卻水。

上述落料裝置，還包括控制裝置，所述控制裝置在掉落在所述接料部上的所述凸輪軸被夾持出所述落料裝置后，操作所述舉升缸，使所述舉升缸的活塞桿縮回，從而帶動所述支架向地面方向傾斜運動，使所述支架上接料部的金屬絲至少中間下垂部分浸入冷卻槽的冷卻水中快速冷卻，并控制所述舉升缸的活塞桿快速伸出回位。

上述落料裝置，所述滑板部的滑板為弧形的結構。

上述落料裝置，所述舉升缸優選安置于地坑中。

本發明的有益效果在于：

1、本發明的落料裝置，該落料裝置的接料部不再是接料板，而是間隔排列的金屬絲，采用該落料裝置不但可以避免產品的磕碰傷，而且還能大大降低整個裝置的材料成本，延長使用壽命；

2、本發明的落料裝置，當工人或機械臂將掉落在接料部上的凸輪軸夾持出落料裝置，而另外的凸輪軸尚未從楔橫軋機的兩輥之間出料時，操作舉升缸，使舉升缸的活塞桿縮回，從而帶動支架向地面方向傾斜運動，使支架上接料部的金屬絲至少中間下垂部分浸入冷卻槽的冷卻水中快速冷卻，得到冷卻的金屬絲不容易受熱變形或失效；

3、本發明的落料裝置，通過合理選擇金屬絲的材料以及成分，使得所選擇的材料Ni基合金材料除了具有較高的抗熱抗形變性能，還能表現出彈簧鋼性能以及優良的防氧化和彎折加工性能，且成本較低。

附圖說明