[發明專利]一種板狀編織預制體的厚度測量方法

在審

• 申請號: 201711316909.8
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN108106584A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 趙謙;郭洪偉;張立泉;李超
• 申請（專利權）人: 中材科技股份有限公司
• 主分類號: G01B21/08
• 分類號: G01B21/08;G01B5/06
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 尚于杰

本發明公開了一種板狀編織預制體的厚度測量方法，包括一、將需要檢測厚度的編織預制體裝入事先準備好的真空袋中，然后對其進行抽真空，當滿足真空度要求后，對真空袋進行密封，形成壓縮狀板狀編織預制體；二、采用測量厚度的工具對對包裹有真空袋的板狀編織預制體進行厚度測量，至少測量五處不同部位的厚度，求平均值，記為a；三、采用測量厚度的工具測量真空袋的厚度，至少測量五處不同部位的厚度，求平均值，記為b；四、計算a?b，差值為板狀編織預制體的厚度。通過將需要檢測厚度的編織預制體裝入真空袋中并抽真空，對其壓縮成板狀，提高了密度，降低彈性，提高了測量精度，且便于測量。

技術領域

本發明涉及一種板狀編織預制體的厚度測量方法，屬于三維層連織物領域。

背景技術

編織預制體結構是在2D織物結構基礎上發展起來的，編織預制體工藝是最先研制多層纖維厚重織物的工藝，可制備板狀預成型體。隨著先進復合材料增強用編織預制體的廣泛應用與快速發展，編織預制體在進行復合成型制備時，需要對復合模具中的編織預制體進行抽真空處理，在真空狀態下有利于樹脂基體進入模具中，使樹脂均勻分布，保證預制體在壓縮狀態下達到纖維體積分數的設計要求，使成型制備的復合材料具有更加優異的綜合性能。精確測量壓縮狀態下預制體的厚度便于計算樹脂的量。編織預制體具有一定的壓縮量，是柔性的，剛度較差，現有的編織預制體的厚度測量方法主要是游標卡尺檢測法，1)、卡尺測量柔性預制體，壓緊力度直接影響厚度檢測結果，存在較大的誤差，人為因素較多；2)、其次鋼針差值法，預制體插入定長鋼針，用直尺測量鋼針外漏部分尺寸，計算得出編織預制體的厚度，鋼針插入預制體的垂直度，同樣存在人為因素誤差，不利于板狀編織預制體的厚度測量；3)、厚度儀檢測法是把預制體放在儀器檢測平臺上，利用具有一定直徑的配重測柱壓在預制體上，停留一定時間，電子數顯數據穩定，同時顯示被測預制體的厚度，此儀器主要適用于2D平面織物，織物厚度受到一定的限制，但對于一些編織預制體的厚度測量不適用。上述現有的預制體厚度檢測方法已不能滿足該領域的需求，因此，需要開發一種編織預制體的厚度測量方法來適應復合材料用板狀編織預成型體的市場需求。

發明內容

本發明提供一種板狀編織預制體的厚度測量方法，解決現有技術中多層纖維厚重織物厚度測量操作復雜、誤差大、精度低的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案如下：

一種板狀編織預制體的厚度測量方法，包括如下步驟：

步驟一、將待檢測厚度的編織預制體裝入事先準備好的真空袋中，然后對真空袋進行抽真空，當滿足真空度要求后,對其進行密封，形成壓縮狀板狀編織預制體；

步驟二、采用厚度測量工具對包裹有真空袋的板狀編織預制體進行厚度測量，至少測量五處不同部位的厚度，并求平均值，記為a；

步驟三、采用厚度測量工具測量與上述步驟中相同規格、材質真空袋的厚度，至少測量五處不同部位的厚度，求平均值，記為b；

步驟四、計算a-b，該計算值為板狀編織預制體的厚度。

通過將需要檢測厚度的編織預制體裝入真空袋中并抽真空，對其壓縮成板狀，提高了密度，降低彈性，提高了測量精度，且便于測量。因為編織預制體在進行復合成型制備時，也需要對復合模具中的編織預制體進行抽真空處理，在真空狀態下有利于樹脂基體進入模具中，使樹脂均勻分布，因此在抽真空狀態下測量的板狀編織預制體的厚度更精確計算復合時樹脂的用量。測量厚度時的真空度與復合成型制備時真空度相同。

進一步改進，所述步驟一中，抽真空后，真空度P應滿足：-1MPa＜P≤-0.1MPa。保證編織預制體已經被壓縮成板結狀態，編織預制體抽真空的極限值(真空泵的顯示數據)也是復合工藝抽真空的極限值。

進一步改進，所述板狀編織預制體的厚度h范圍：0.3mm≤h≤100mm，滿足復合材料的厚度要求。