[發(fā)明專利]移印腐蝕印油釉及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711316805.7 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-12 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108017282A | 公開(公告)日: | 2018-05-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊玲 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 楊玲 |
| 主分類號(hào): | C03C8/00 | 分類號(hào): | C03C8/00;C04B41/86 |
| 代理公司: | 深圳市千納專利代理有限公司 44218 | 代理人: | 何耀煌 |
| 地址: | 412200 湖南省株洲市醴*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 腐蝕 印油 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種移印腐蝕印油釉,移印腐蝕印油釉的各組分和各組分質(zhì)量如下:長(zhǎng)石10%~12%;氧化鋅2%~3%;純堿2%~3%;硼砂2%~3%;方解石4%~6%;五氧化二釩15%~20%;印油55%~60%;本發(fā)明是釉中浮雕系列產(chǎn)品的延伸。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種移印腐蝕印油作及其制備方法,屬于陶瓷釉料領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前,移印釉中浮雕與釉中浮雕絲網(wǎng)結(jié)合,解決了產(chǎn)品器型單一的困難,使該技術(shù)更加的穩(wěn)定,并通過機(jī)器生產(chǎn),大大的增加了產(chǎn)能,節(jié)約了人工成本,為公司爭(zhēng)取訂單,節(jié)約產(chǎn)能,增大產(chǎn)值產(chǎn)生了積極的促進(jìn)作用,因此具有極高的研發(fā)意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種移印腐蝕印油釉,它面略顯呆板問題,制造出完美的移印腐蝕印油產(chǎn)品。
為了解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種移印腐蝕印油釉,它所使用的釉料的組分和各組分重量比如下:長(zhǎng)石10%~12%;氧化鋅2%~3%;純堿2%~3%;硼砂2%~3%;方解石4%~6%;五氧化二釩15%~20%;印油55%~60%。
本發(fā)明還提供了一種移印腐蝕印油釉產(chǎn)品,它使用移印腐蝕印油釉。
本發(fā)明還提供了一種移印腐蝕印油釉的制備方法,方法的步驟中含有:
按照各組分和各組分的重量百分比備料;
然后經(jīng)過球磨和過篩后獲得釉料:
然后以浸釉的方式,將釉料坯體在移印機(jī)上移印而成再通過中溫釉燒的方式獲得移印腐蝕印油釉產(chǎn)品。
進(jìn)一步,過篩工序中,過200目篩,篩余小于0.1%。
進(jìn)一步,高白泥素坯的素?zé)郎囟葹?50℃。
進(jìn)一步,中溫釉燒的釉燒溫度為1200~1250℃。
進(jìn)一步,釉料施于高白泥素坯上的釉層厚度為1~2mm。
采用了上述技術(shù)方案后,本發(fā)明通過對(duì)移印油的研究,產(chǎn)品燒成之后產(chǎn)生浮雕的裝飾效果,操作簡(jiǎn)單,畫面自然,受到市場(chǎng)及消費(fèi)者好評(píng)。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解,下面根據(jù)具體實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
實(shí)施例1:
釉料配方:長(zhǎng)石10%~12%;氧化鋅2%~3%;純堿2%~3%;硼砂2%~3%;方解石4%~6%;五氧化二釩10%~15%;印油55%~60%;
按釉料配方,將原料混合球磨后過200目篩,篩余0.1%,以浸釉的方式在經(jīng)過750℃素?zé)笕∩虾糜缘呐黧w在移印機(jī)上移印而成,釉層厚度1~2mm,制作好的坯體放入輥道窯以1200℃氧化氣氛中燒制獲得移印腐蝕印油釉。
實(shí)施例2:
釉料配方::長(zhǎng)石10%~12%;氧化鋅2%~3%;純堿2%~3%;硼砂2%~3%;方解石4%~6%;五氧化二釩15%~20%;印油55%~60%.
按釉料配方,將原料混合球磨后過200目篩,篩余0.1%,以浸釉的方式在經(jīng)過750℃素?zé)笕∩虾糜缘呐黧w在移印機(jī)上移印而成,釉層厚度1~2mm,制作好的坯體放入輥道窯以1200℃氧化氣氛中燒制獲得移印腐蝕印油釉。
實(shí)施例3:
釉料配方:長(zhǎng)石10%~12%;氧化鋅2%~3%;純堿2%~3%;硼砂2%~3%;方解石4%~6%;五氧化二釩15%~20%;印油55%~60%;
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