[發(fā)明專利]UV輪轂面漆及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711316658.3
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN108059910A
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發(fā)明（設計）人: 劉志鵬;黃勤力
• 申請（專利權）人: 常州華獅化工有限公司
• 主分類號: C09D175/04
• 分類號: C09D175/04;C09D175/14;C09D7/61;C09D7/63
• 代理公司: 常州市夏成專利事務所(普通合伙) 32233
• 代理人: 沈毅

本發(fā)明涉及色面漆技術領域，尤其是UV輪轂面漆及其制備方法。該面漆由如下重量份數(shù)的組分組成：UV?PU雙重固化樹脂50?55%、UV?PUA樹脂15?30%、深層固化光引發(fā)劑4?6%、鋁粉4?8%、功能單體7?15%、有機硅底材潤濕流平劑0.5?1%、UV各色色漿4?20%、UV吸收劑1.5?2%、溶劑4?8%、HDI固化劑5?7%。該發(fā)明有良好的施工性，并可滿足與粉末底漆、粉末清漆和UV清漆的配套，并保證各涂膜之間層間附著性及各項性能。其特點是鋁粉排列好，施工固含高達60%，固化效率高，環(huán)保節(jié)能，改善了普通UV涂料耐候性能差，抗沖擊性能差的缺點。

技術領域

本發(fā)明涉及色面漆技術領域，尤其是UV輪轂面漆及其制備方法。

背景技術

現(xiàn)階段UV涂料在汽車鋁輪轂行業(yè)僅在推廣和試用階段，因輪轂是異構件，固化困難，且性能要求很高，還都在探索之中。目前UV色漆主要是使用在平板工件上，顏色主要是淺色系，硬度高，漆膜脆，抗黃變性能差。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有的面漆較脆且容易變黃的不足，本發(fā)明提供了UV輪轂面漆及其制備方法。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種UV輪轂面漆，所述UV輪轂面漆由如下重量份數(shù)的組分組成：UV-PU雙重固化樹脂50-55%、UV PUA樹脂15-30%、深層固化光引發(fā)劑4-6%、鋁粉4-8%、功能單體7-15%、有機硅底材潤濕流平劑0.5-1%、UV各色色漿4-20%、UV吸收劑1.5-2%、溶劑4-8%、HDI固化劑5-7%。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述UV-PU雙重固化樹脂的固體成分78-82%，余量為液體成分；UV-PU雙重固化樹脂的官能度4.5，粘度100-2000cps/25℃。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述深層固化光引發(fā)劑的作用波長250-400 nm。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述有機硅底材潤濕流平劑為UV用耐高溫底材流平潤濕劑；有機硅底材潤濕流平劑的固體成分100%。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述HDI固化劑是拜耳的N3390。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述UV-PUA聚氨酯丙烯酸樹脂的固體成分85%；UV -PUA樹脂的官能度5-6，粘度2000-4000cps/25℃。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述UV各色色漿進行研磨時所需的研磨介質(zhì)為烷氧基化二丙酸酯，用于分散UV各色色漿的分散劑為100%活性成分。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：UV輪轂面漆的制備方法，將光引發(fā)劑用溶劑溶解，再把樹脂和助劑投入調(diào)漆缸中，開動攪拌轉數(shù)控制在500-600轉/分，攪拌10分鐘，將所述UV輪轂面漆的所有組分充分混合呈均勻液體，然后投入泡好的銀漿、UV色漿、有機硅底材潤濕流平劑，在800轉/分轉數(shù)下攪拌20分鐘，調(diào)至1200轉/分轉數(shù)下攪拌30分鐘均勻。

本發(fā)明的有益效果是，該發(fā)明有良好的施工性，并可滿足與粉末底漆、粉末清漆和UV清漆的配套，并保證各涂膜之間層間附著性及各項性能。其特點是鋁粉排列好，施工固含高達60%，固化效率高，環(huán)保節(jié)能，改善了普通UV涂料耐候性能差，抗沖擊性能差的缺點。

具體實施方式