[發(fā)明專利]一種用于輕烴分離的滲透膜有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711316651.1 | 申請日: | 2017-12-12 |
| 公開(公告)號: | CN107983178B | 公開(公告)日: | 2021-06-29 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李東;王華 | 申請(專利權)人: | 安徽啟東熱能科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D71/02 | 分類號: | B01D71/02;B01D67/00;B01D69/02 |
| 代理公司: | 合肥廣源知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 李顯鋒 |
| 地址: | 246700 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 分離 滲透 | ||
本發(fā)明涉及輕烴分離富集技術領域,公開了一種用于輕烴分離的滲透膜,采用溶膠?凝膠法制備納米氧化鎂和納米二氧化鈦粉體,經(jīng)過改性處理后具有豐富的孔結構,形成更多的氣體傳質(zhì)通道,減少氣體擴散阻力,能把比孔徑小的分子吸附到孔穴的內(nèi)部中來,而把比孔徑大的分子排斥在外,氣體選擇滲透性能高,能夠得到純度高的氣體含量,通過較溫和的操作條件和較低的能耗,以及較簡便的組件分離,即能實現(xiàn)輕烴的分離富集,具有極大的應用價值。
技術領域
本發(fā)明屬于輕烴分離富集技術領域,具體涉及一種用于輕烴分離的滲透膜。
背景技術
“烴”就是碳、氫兩種元素以不同的比例混合而成的一系列物質(zhì)。其中較輕的部分,就叫做輕烴。天然氣的主要成份是C1甲烷,含少量的C2乙烷,液化石油氣的主要成份是C3丙烷、C4丁烷,它們在常溫常壓下呈氣態(tài),叫氣態(tài)輕烴。C5-C16的烴在常溫常壓下是液態(tài),我們就叫它液態(tài)輕烴。液態(tài)輕烴中最輕的部分是C5、C6,飽和的C5 、C6是鼓泡制氣的最好原料,再重一點的部分就是汽油、煤油和柴油等。輕烴燃氣與天然氣一樣,可作為一次能源替代液化氣、柴油、電等二次能源,是工業(yè)企業(yè)能源改造理想氣源。輕烴燃氣已通過了國家環(huán)境保護監(jiān)測部門的檢測,國家環(huán)保部將該燃氣項目認定為“國家重點環(huán)境保護實用技術推廣項目”,建設部將該新型燃氣列為“城市補充燃氣”,在全國推廣應用。
在輕烴組分的分離中,乙烷、乙烯及丙烯、丙烷的分離由于相對揮發(fā)度低,通常用低溫精餾的方法分離,能耗大,設備費用高,增加了成本。石油化工中輕烴的分離過程能耗較高,而輕烴如乙烷,乙烯,丙烷,丙烯等分子的尺寸恰在分離介質(zhì)薄膜的孔徑范圍,如果能用膜過程實現(xiàn)分離,可極大程度的降低成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題,提供了一種用于輕烴分離的滲透膜,能夠通過優(yōu)異的氣體滲透性能,達到輕烴分離目的。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種用于輕烴分離的滲透膜,制備方法包括以下步驟:
(1)采用溶膠-凝膠法制備納米氧化鎂和納米二氧化鈦粉體,按照1:2.8-3.0的比例混合,向兩種納米粉體中加入8-10倍體積的無水乙醇,攪拌混合均勻后加入到離心機中,蓋緊蓋子,開始攪拌,轉(zhuǎn)速為1200-1300轉(zhuǎn)/分鐘,邊攪拌邊加熱至60-70℃;
(2)攪拌50-60分鐘后加入配制好的濃度為45-50%的硬脂酸溶液,添加量為15-18%,然后升溫至80-90℃反應1.5-2.0小時,接著加入配制好的鈦酸丁酯溶液,繼續(xù)反應40-50分鐘后停止攪拌,繼續(xù)加熱至無水乙醇完全揮發(fā), 待反應液成糊狀后停止加熱,將產(chǎn)物倒入表面皿中再放入烘箱90-100℃干燥,干燥時間為2-3小時,得到預處理的納米粉料;
(3)將預處理的納米粉料溶解于N,N-二甲基乙酰胺中,溶解比為1:4.0-4.5,在超聲波中分散30-40分鐘,形成均相懸浮溶液后,加入質(zhì)量分數(shù)占懸浮液6.0-6.8%的聚酰胺酸溶液,使用機械攪拌后,靜置除泡,用玻璃棒將脫泡后的溶液在玻璃板上刮制成膜,在35-38℃水平恒溫臺上干燥20-24小時,干燥后將薄膜剪成直徑為適合大小的圓片,置于管式炭化爐中按照設定程序升溫炭化,冷卻后得到的所述滲透膜。
作為對上述方案的進一步改進,步驟(1)所述納米氧化鎂和納米二氧化鈦粉體粒徑大小在10-100納米之間。
作為對上述方案的進一步改進,步驟(2)所述配制好的鈦酸丁酯溶液濃度為25-30%,添加質(zhì)量分數(shù)為14-16%。
作為對上述方案的進一步改進,步驟(3)所述炭化升溫設定程序為:在15-20分鐘內(nèi)加熱至300-340℃,停留5-10分鐘后繼續(xù)以10-12℃/分鐘的速度加熱至600-650℃,保溫炭化3-5分鐘。
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