[發明專利]一種厚涂型抗裂紋地板漆的制備方法

在審

• 申請號: 201711316066.1
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN108192475A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 龍春牙;何俊欣;陳莉莉
• 申請（專利權）人: 朱文杰
• 主分類號: C09D167/00
• 分類號: C09D167/00;C09D7/62
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 馬驍

1.一種厚涂型抗裂紋地板漆的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）將 400～500g粉煤灰置于裝有500～550mL氫氧化鈉溶液的燒杯中，加熱升溫，攪拌后，保溫反應，得到堿化懸浮液，將堿化懸浮液倒入布氏漏斗中，減壓抽濾，去除殘渣得到濾液；

（2）將濾液置于帶有磁力攪拌器的燒杯中，用電熱恒溫水浴鍋對燒杯加熱升溫后，向燒杯中加入200～220g生石灰，啟動攪拌器攪拌，保溫反應得到反應產物，將反應產物置于高速離心機中，離心分離，去除上層液得到下層沉淀物，將沉淀物置于烘箱中，加熱升溫，干燥，取出干燥后沉淀物置于粉碎機中粉碎得到硅酸鈣顆粒；

（3）稱取220～240g硅酸鈣顆粒置于氣流粉碎機中，粉碎，過篩得到硅酸鈣粉末，將硅烷偶聯劑KH-550與無水乙醇混合得到混合溶液，將混合溶液和硅酸鈣粉末混合，置于高速分散機中分散后，放入烘箱中，加熱升溫，干燥，得到改性硅酸鈣粉；

（4）按重量份數計，將20～30份苯酐、30～35份苯甲酸、60～70份蓖麻油、10～15份甘油混合，裝入帶有回流冷凝裝置和攪拌器的四口燒瓶中，啟動攪拌器攪拌，在氮氣保護下升溫，醇解后，降溫，向四口燒瓶中加入10～20份苯酐、30～40份乙二酸、30～35份苯甲酸、40～50份二甲苯，回流后，在氮氣保護下加熱升溫，酯化反應，得到聚氨酯清漆；

（5）按重量份數計，將80～90份聚氨酯清漆放入砂磨機中第一次分散，配置改性硅酸鈣粉的丙酮懸浮液，向砂磨機中繼續加入8～10份二丁基二月桂酸錫，20～30份改性硅酸鈣粉的丙酮懸浮液，第二次分散，得到厚涂型抗裂紋地板漆。

2.根據權利要求1所述的一種厚涂型抗裂紋地板漆的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的氫氧化鈉溶液的質量分數為40%，加熱升溫后溫度為65～70℃，

攪拌時間為20～25min，保溫反應時間為2～3h。

3.根據權利要求1所述的一種厚涂型抗裂紋地板漆的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述的對燒杯加熱升溫后溫度為80～90℃，攪拌轉速為250～300r/min，保溫反應時間為30～45min，高速離心機轉速為3000～3300r/min，烘箱加熱升溫后溫度為90～100℃，干燥時間為10～12h，硅酸鈣顆粒的粒徑為0.1～0.3mm。

4.根據權利要求1所述的一種厚涂型抗裂紋地板漆的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述的粉碎時間為20～30min，所過篩的規格為200目，硅烷偶聯劑KH-550與無水乙醇混合的質量比為1︰1，混合溶液和硅酸鈣粉末混合的質量比為5︰1，高速分散機轉速為4000～4200r/min，分散時間為15～17min，烘箱加熱升溫后溫度為105～110℃，干燥時間為6～8h。

5.根據權利要求1所述的一種厚涂型抗裂紋地板漆的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述的攪拌器轉速為330～350r/min，在氮氣保護下升溫后溫度為240～250℃，醇解時間為3～4h，降溫后溫度為至75～80℃，回流時間為5～6h，加熱升溫后溫度為220～230℃，酯化反應時間為2～3h。

6.根據權利要求1所述的一種厚涂型抗裂紋地板漆的制備方法，其特征在于：步驟（5）所述的第一次分散轉速為2000～2200r/min，分散時間為10～12min，改性硅酸鈣粉的丙酮懸浮液質量分數為5%，第二次分散轉速為1600～1800r/min，分散時間為15～20min。