[發(fā)明專利]一種起子自動(dòng)上套設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711316019.7
• 申請(qǐng)日: 2017-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN107932021A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董仲偉;智應(yīng)春;唐時(shí)勇;武杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫眾望四維科技有限公司
• 主分類號(hào): B23P19/00
• 分類號(hào): B23P19/00
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11385
• 代理人: 聶鵬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及起子加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種操作方便、安全可靠的起子自動(dòng)上套設(shè)備。

背景技術(shù)

起子是生活中的常用工具，分為十字起、一字起等，其一般由連接桿和手柄組成，連接桿用于松緊螺栓，手柄則有保護(hù)手和便于操作用力的作用；在起子加工時(shí)，需要將手柄套在連接桿上，傳統(tǒng)的方法一般是采用人工進(jìn)行操作，不但效率低，工人操作困難，而且存在劃傷人體的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種操作方便、安全可靠的起子自動(dòng)上套設(shè)備，解決了以上技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述的技術(shù)要求，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種起子自動(dòng)上套設(shè)備，包括振動(dòng)料盤組件和支座；其特征是：所述的支座上設(shè)置有安全光柵組件，與安全光柵組件配用的工作單元，與工作單元配用的定位起子本體的定向結(jié)構(gòu)，與振動(dòng)料盤組件連接的進(jìn)料結(jié)構(gòu)，連接在工作單元上的用于控制工作單元與進(jìn)料結(jié)構(gòu)之間位置的第一氣缸，以及卸料組件；所述的支座上還設(shè)置有顯示單元。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的振動(dòng)料盤組件包括底部的支撐和連接在支撐上的振動(dòng)料盤。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的支座包括底部的支撐框架和設(shè)置在支撐框架上的護(hù)欄。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的護(hù)欄為一側(cè)留有開口的四方形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的安全光柵組件設(shè)置在護(hù)欄的開口邊緣處，包括連接在支撐框架上的至少兩個(gè)型材、以及連接在型材上的光柵固定件；所述的光柵固定件之間形成與工作單元配用的光柵感應(yīng)區(qū)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的工作單元包括用于放置起子本體的治具，與治具配合壓緊起子本體的第二氣缸，以及頂住起子本體一側(cè)端部的第三氣缸。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的定向結(jié)構(gòu)上設(shè)置有定位起子本體另一側(cè)端部的凹槽。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括用于放置手柄套體的輸送結(jié)構(gòu)，以及推送結(jié)構(gòu)；所述的輸送結(jié)構(gòu)與推送結(jié)構(gòu)之間垂直設(shè)置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的輸送結(jié)構(gòu)與第一氣缸之間平行設(shè)置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的卸料組件包括連接在支撐框架上的卸料槽，支撐卸料槽的連接件，以及設(shè)置在工作單元上的卸料塊。

本發(fā)明的有益效果是：一種起子自動(dòng)上套設(shè)備，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比：設(shè)置有安全光柵組件、工作單元、定向結(jié)構(gòu)、進(jìn)料結(jié)構(gòu)、第一氣缸、卸料組件和顯示單元；實(shí)際使用時(shí)，安全光柵組件不但起到了安全保護(hù)的作用，而且起到了執(zhí)行信號(hào)的作用，當(dāng)工人將起子本體放在工作單元上的治具內(nèi)，并與定向結(jié)構(gòu)貼合，雙手離開安全光柵組件的光柵感應(yīng)區(qū)時(shí)，工作單元?jiǎng)幼鳎ㄎ缓闷鹱颖倔w，第一氣缸推動(dòng)工作單元在軌道上移動(dòng)，使得起子本體對(duì)準(zhǔn)手柄套體，推送結(jié)構(gòu)和第三氣缸共同作用將起子本體和手柄套體安裝到位，第三氣缸回位，卸料塊動(dòng)作，將起子成品推送到卸料槽中，第一氣缸帶動(dòng)工作單元回位，如此反復(fù)，提高了工作效率，而且安全可靠性高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視圖；

圖2為本發(fā)明左視圖；

圖3為本發(fā)明工作單元三維圖；

圖4為本發(fā)明定向結(jié)構(gòu)三維圖；

在圖中：1.振動(dòng)料盤組件、2.支座、3.安全光柵組件、4.工作單元、5.工作單元、6.進(jìn)料結(jié)構(gòu)、7.第一氣缸、8.卸料組件、9.顯示單元、1-1.支撐、1-2.振動(dòng)料盤、2-1.支撐框架、2-2.護(hù)欄、3-1.型材、3-2.光柵固定件、4-1.治具、4-2.第二氣缸、4-3.第三氣缸、5-1.凹槽、6-1.輸送結(jié)構(gòu)、6-2.推送結(jié)構(gòu)、8-1.卸料槽、8-2.連接件、8-3.卸料塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述；