[發明專利]一種抗菌肽豬飼料的制備方法在審
| 申請號: | 201711315434.0 | 申請日: | 2017-12-12 |
| 公開(公告)號: | CN108077617A | 公開(公告)日: | 2018-05-29 |
| 發明(設計)人: | 劉沁;李璐 | 申請(專利權)人: | 田秋珍 |
| 主分類號: | A23K50/30 | 分類號: | A23K50/30;A23K10/12;A23K10/37;A23K20/147;A23K10/14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 抗菌肽 蛋白質 營養物質 內源酶 適口性 豬飼料 制備 免疫力 消化道內容物 分解 非淀粉多糖 抗營養因子 耐藥性 代謝水平 發酵原料 混合發酵 飼料領域 豬用飼料 寄生蟲 微量元素 粗纖維 低聚糖 抗真菌 礦物質 外源酶 益生菌 氨基酸 單糖 酶解 水解 維生素 分泌 激活 病毒 補充 吸收 幫助 | ||
本發明公開了一種抗菌肽豬飼料的制備方法,屬于飼料領域。本發明通過添加益生菌進行混合發酵,得到豐富的粗蛋白質、氨基酸、礦物質微量元素和維生素,分解其中的粗纖維為單糖或低聚糖供動物利用,可改善適口性,提高蛋白質含量;添加外源酶經過酶解,幫助發酵原料中營養物質的分解,補充內源酶的不足和激活內源酶的分泌,水解非淀粉多糖抗營養因子,降低消化道內容物粘度,增強了營養物質的吸收,提高了代謝水平,增強豬仔的免疫力;添加抗菌肽可以抗真菌、病毒和降低寄生蟲的活性,不易產生耐藥性。本發明解決了目前普通豬用飼料適口性較差,蛋白質含量低,不能提高豬仔免疫力,毒性和副作用較大,安全性較差的問題。
技術領域
本發明屬于飼料領域,具體涉及一種抗菌肽豬飼料的制備方法。
背景技術
微生物飼料是以微生物、復合酶為生物飼料發酵劑菌種,將飼料原料轉化為微生物菌體蛋白、生物活性小肽類氨基酸、微生物活性益生菌、復合酶制劑為一體生物發酵飼料。隨著人們生活水平的不斷提高,畜產品的質量需求不斷提高,養殖業正向規模化、標準化方向發展。目前,大規模集約化養殖,也已有很多成熟的肉雞飼料以及配方來促進商品豬的快速增長,但豬肉風味下降,味道不鮮美。目前,豬飼料中抗生素和激素的添加非常普遍,飼料微生態添加劑對高溫、胃酸和膽鹽不穩定,致使只有少數菌株進入腸道后具有活性,從而達不到發揮作用所需要的活菌數量,另外還有一些不穩定,保質期短的這些問題,從而影響了豬的生長效果。正確的飼料選擇至關重要,要讓豬體內得到正常的發育、生長,防止消化不良以及對營養物質吸收不充分。我國精飼料消耗量極大,供需平衡十分脆弱,優質微生物發酵飼料資源嚴重短缺,以益生菌為主的為生態菌劑,近十余年來研究發展很快。各種微生態制劑廣泛應用于人類、動物和植物,已產生顯著的社會效果和經濟效益,受到科研部門、有關企業的廣泛關注。通過將多種厭氧性或嫌氧性正常微生物復合而成的復合菌液機入到其他原料后進行固體發酵,使發酵產品中含有大量有益活菌和和多糖、多肽、活性酶、有機酸等代謝產物,通過在發酵全價飼料和飼料原料中添加,能將營養物質分解或轉化為更易吸收的小分子物質。使得商品豬在生長速度沒有明顯減慢的同時,其肉質品質優于普通飼料喂養的商品豬。在畜禽飼養領域,發酵技術已經應用于飼料方面。目前的微生物發酵飼料主要有以黑曲霉菌為主的發酵豆粕或雜粕、糖化飼料技術以及袋內飼料發酵全價飼料等,這些微生物發酵飼料都存在著一定的問題:像糖化飼料技術,屬自然狀態下自然界中固有微生物的自然發酵。由于地域和氣候的差別,再加上飼料原料的品種、品質以及比例不同,導致飼料的糖化效果千差萬別,從而致飼養效果差;且以黑曲霉菌為主的發酵豆粕或雜粕,屬于真菌發酵,會產生一定數量的誘導酶如蛋白酶、淀粉酶、纖維素酶等,有助于畜禽飼料中的豆粕的消化。但在產生消化酶的同時,黑曲霉菌也會伴隨產生一定的霉菌毒素,當此產品在飼料中超過2%時,會對畜禽有害,使用量超過10%甚至會致畜禽死亡,不能安全放心地用于畜禽飼料中。因此急需一種產品飼養效果好且安全可靠的微生物發酵飼料的方法,以滿足市場對于微生物發酵飼料的需求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題:針對目前普通豬用飼料適口性較差,蛋白質含量低,不能提高豬仔免疫力,毒性和副作用較大,安全性較差的問題,提供了一種抗菌肽豬飼料的制備方法。
為解決上述技術問題,本發明采用如下所述的技術方案是:
一種抗菌肽豬飼料的制備方法,其特征在于,該制備方法包括如下步驟:
(1)取植物乳桿菌和雙歧桿菌菌粉混合,得混合菌粉,將混合菌粉接種至抗菌肽種子肉湯培養基,培養,得抗菌肽發酵菌懸液,將抗菌肽發酵菌種菌懸液與發酵培養液加入發酵罐,得抗菌肽發酵液,將抗菌肽發酵物置于恒溫磁力攪拌器中,加入麩皮,進行吸附,完成后將抗菌肽發酵液與麩皮進行篩分分離,去除發酵液,收集麩皮,干燥至恒重,得干燥抗菌肽-麩皮復合物;
(2)將豬飼料原料加水混合充分潤透混勻,121℃滅菌30min,得滅菌后原料,冷卻至室溫,加入甘露聚糖酶、果膠酶、纖維素酶,進行酶解,每日晃動2次,得酶解后飼料原料;
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