[發明專利]一種山羊絨纖維的低溫染色方法

在審

• 申請號: 201711314040.3
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN108130716A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 儲平;徐有琦
• 申請（專利權）人: 江蘇新瑞貝科技股份有限公司
• 主分類號: D06M11/50
• 分類號: D06M11/50;D06M16/00;D06P1/38;D06P1/642;D06P1/673;D06P3/14;D06M101/12
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1.一種山羊絨纖維的低溫染色方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟S1：防收縮預處理包括：蛋白酶預處理，高溫酶失活，高錳酸鉀處理和還原處理；

步驟S2：配置染料混合溶液，染料混合溶液中包含活性染料、元明粉、可溶性氯化稀土、pH值調節劑和水，山羊絨纖維與活性染料的重量之比為1：(0.02～0.045)；山羊絨纖維與可溶性氯化稀土的重量之比為1：(0.001～0.005)，染料混合溶液的pH值為6～6.5；

步驟S3：將面料浸漬于離子液體與乙酸乙酯的混合溶液中，并置于-15～-5℃的低溫條件下處理10～30min，再升溫至70～80℃保溫0.5～2h，將面料軋干取出，然后依次用乙酸乙酯和水清洗，烘干；

步驟S4：將S3所得面料浸漬在S2所得染料混合溶液中，升溫至30～35℃，保溫2～5h，然后再次升溫至70～85℃，升溫速率為1～1.5℃/min，保溫1～3h后降溫；

步驟S5：取出面料自然干燥，然后多次水洗、脫水烘干，得染色后的山羊絨纖維。

2.根據權利要求1所述的山羊絨纖維的低溫染色方法，其特征在于，所述步驟S2中的pH值調節劑為選自檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖對和乙酸-乙酸鈉緩沖對中的一種。

3.根據權利要求1所述的山羊絨纖維的低溫染色方法，其特征在于，所述步驟S2中的可溶性氯化稀土為選自氯化鐠、氯化釹、氯化釤和氯化釓中的至少一種。

4.根據權利要求1所述的山羊絨纖維的低溫染色方法，其特征在于，所述步驟S2中的染料混合溶液還包括勻染劑，山羊絨纖維與勻染劑的重量之比為1：(0.01～0.03)。

5.根據權利要求1所述的山羊絨纖維的低溫染色方法，其特征在于，所述步驟S2中的山羊絨纖維與元明粉的重量之比為1：(0.02～0.025)。

6.根據權利要求1所述的山羊絨纖維的低溫染色方法，其特征在于，所述步驟S3中的離子液體為選自1-異丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽離子液體、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽離子液體、1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽離子液體中的至少一種。

7.根據權利要求1所述的山羊絨纖維的低溫染色方法，其特征在于，所述步驟S2中的染料混合溶液中還包括雙氧水和硫脲。

8.根據權利要求1所述的山羊絨纖維的低溫染色方法，其特征在于，所述步驟S1中的防收縮預處理包括：

步驟S1-1：蛋白酶預處理：將山羊絨纖維用水浸泡5～10min，脫水；將脫水后的山羊絨纖維放在質量濃度為5～8％的蛋白酶溶液中，在溫度為30～40℃的條件下處理0.2～0.3h，保持pH值為5～7；

步驟S1-2：高溫酶失活：將步驟S1-1得到的山羊絨纖維置于50～60℃的水浴中處理5～20min，脫水；

步驟S1-3：高錳酸鉀處理：將步驟S1-2得到的山羊絨纖維置于質量濃度為2～15％的高錳酸鉀溶液中，在溫度為30～40℃的條件下處理0.2～0.4h，保持pH值為5～6，脫水；

步驟S1-4：還原處理：將步驟S1-3得到的山羊絨纖維置于還原處理液中，在溫度為50～60℃的條件下處理10～20min，烘干，得到防縮山羊絨纖維。

9.根據權利要求8所述的山羊絨纖維的低溫染色方法，其特征在于，所述步驟S1-1中的蛋白酶溶液采用Savinase蛋白酶溶液。

10.根據權利要求8所述的山羊絨纖維的低溫染色方法，其特征在于，所述步驟S1-4中的還原處理液由質量濃度為10～20％的亞硫酸鈉溶液、質量濃度為1～8％的冰乙酸按照2.5～6：1的質量比混合而成。