[發(fā)明專利]空調(diào)支歧氣管生產(chǎn)方法及其使用的模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711313779.2
• 申請(qǐng)日: 2017-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN108162314B
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 嚴(yán)曉俊;吳彩紅;廷松;葛龍時(shí);徐猛增
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波方正汽車模具股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26;B29C45/00;B29C65/08;B29L31/16
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33261
• 代理人: 駱文軍

1.一種空調(diào)支歧氣管生產(chǎn)方法，其特征在于：

先在空調(diào)支歧氣管的第一坯料(1)與第二坯料(2)的貼合面上及第二坯料(2)與第一坯料(1)貼合面上均設(shè)置有長(zhǎng)條形的凹槽(3)，且第一坯料(1)上的凹槽(3)與第二坯料(2)上的凹槽(3)相對(duì)設(shè)置，并在第一坯料(1)和/或第二坯料(2)上設(shè)有與凹槽(3)連通的進(jìn)澆口(4)，在第一坯料(1)和/或第二坯料(2)上設(shè)有與凹槽(3)連通的溢料口(5)；

再在空調(diào)支歧氣管模具一側(cè)設(shè)置焊接腔(6)，當(dāng)?shù)谝慌髁?1)和第二坯料(2)均放置在焊接腔(6)時(shí)，進(jìn)澆口(4)與空調(diào)支歧氣管模具的熱流道連通；

隨后在注塑時(shí)，首次注塑時(shí)焊接腔(6)的熱流道關(guān)閉，在第一坯料(1)和第二坯料(2)注塑成型后，通過機(jī)械手將空調(diào)支歧氣管模具上成型的第一坯料(1)和第二坯料(2)依次送至焊接腔(6)并拼合；再次合模后焊接腔(6)的熱流道開啟，注塑成型后機(jī)械手先將焊接腔(6)中的空調(diào)支歧氣管半成品取出，該空調(diào)支歧氣管半成品經(jīng)過修邊和去除溢料道后即為空調(diào)支歧氣管成品，接著機(jī)械手將第一坯料(1)和第二坯料(2)依次送至焊接腔(6)，如此重復(fù)注塑過程即可；

在第一坯料(1)的兩端的外表面上和第二坯料(2)的兩端的外表面上均設(shè)置包覆槽(7)，包覆槽(7)與凹槽(3)或與進(jìn)澆口(4)連通；

空調(diào)支歧氣管模具包括熱流道(8)、頂板(9)、第一坯料(1)對(duì)應(yīng)的第一型腔(10)和第二坯料(2)對(duì)應(yīng)的第二型腔(11)，所述第一型腔(10)和第二型腔(11)均與熱流道(8)連通，所述第一型腔(10)的一側(cè)或第二型腔(11)的一側(cè)設(shè)有焊接腔(6)，焊接腔(6)與空調(diào)支歧氣管的形狀相同，所述焊接腔(6)與熱流道(8)連通，所述模具上焊接腔(6)的外圍設(shè)有壓合機(jī)構(gòu)，所述壓合機(jī)構(gòu)的下端與頂板(9)連接；

所述壓合機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在模具內(nèi)的中間板(12)、頂針板(13)、壓塊(14)、斜桿(15)、固定塊(16)、滑腳(17)和滑座(18)，所述中間板(12)位于頂板(9)的上方，且頂針板(13)位于中間板(12)的上方，所述滑座(18)固定在中間板(12)上，所述固定塊(16)上設(shè)有與斜桿(15)滑動(dòng)配合的斜孔(19)，所述斜桿(15)的上端與壓塊(14)連接并呈倒鉤形狀，斜桿(15)的下端穿過斜孔(19)后與滑腳(17)連接，所述頂針板(13)上設(shè)有供滑腳(17)穿過的通孔(20)，所述滑腳(17)與滑座(18)滑動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)支歧氣管生產(chǎn)方法，其特征在于：所述滑腳(17)為T字型結(jié)構(gòu)，所述滑座(18)上設(shè)有與滑腳(17)相配的T字型滑槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)支歧氣管生產(chǎn)方法，其特征在于：所述壓塊(14)通過過渡段(21)與斜桿(15)的上端連接，所述過渡段(21)近焊接腔(6)的一面與壓塊(14)下端面垂直，且過渡段(21)的長(zhǎng)度大于等于空調(diào)支歧氣管邊緣的厚度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的空調(diào)支歧氣管生產(chǎn)方法，其特征在于：所述壓塊(14)為六個(gè)，六個(gè)壓塊(14)均分為兩組，且兩組壓塊(14)分別設(shè)置在空調(diào)支歧氣管長(zhǎng)度方向的兩端，所述斜桿(15)、固定塊(16)、滑腳(17)和滑座(18)均與壓塊(14)一一對(duì)應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的空調(diào)支歧氣管生產(chǎn)方法，其特征在于：所述壓塊(14)的下端面設(shè)有用于壓住坯料的壓緊面(22)和用于與模具貼合的貼合面(23)，且壓緊面(22)位于弧面，貼合面(23)為平面；所述壓緊面(22)與貼合面(23)之間設(shè)有臺(tái)階，且貼合面(23)向下高出壓緊面(22)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)支歧氣管生產(chǎn)方法，其特征在于：所述第一型腔(10)位于焊接腔(6)和第二型腔(11)之間時(shí)，第一型腔(10)成型的第一坯料

(1)與第二坯料(2)的連接面朝上，而第二型腔(11)成型的第二坯料(2)與第一坯料(1)的連接面朝下。