[發明專利]二段式斗體及其制造方法

有效

• 申請號: 201711311862.6
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN108313544B
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發明（設計）人: 方正;周真道;劉堅勝;謝忠澤;陸洪岳;計春輝
• 申請（專利權）人: 南京迦南比遜科技有限公司
• 主分類號: B65D88/26
• 分類號: B65D88/26;B23P15/00
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 施建勇

二段式斗體及其制造方法，屬于容器的制造方法技術領域，包括同軸心設置的上錐體和下錐體；上錐體底部和下錐體頂部焊接成型形成容納腔；所述上錐體一體沖壓成型；所述下錐體由若干下錐體片圍設焊接成型。上錐體由以前的折彎成型變為運用模具沖壓成型。方式改變后上面沒有任何的焊縫，內外表面光滑，圓角及圓弧面過度圓滑自然，有效保證各尺寸符合圖紙要求。

技術領域

本發明屬于容器的制造方法技術領域，具體涉及為二段式斗體及其制造方法。

背景技術

目前現有藥用容器的料斗斗體的制造方法為，其主體均由相同的四片拼焊而成，然后在主體的上下端拼接上經過人工翻邊的相應部件形成進料口和出料口。如果料斗斗體的容納腔呈立方體的話，還需要在其上部的四個圓角處焊接上圓形的封板，下部的四個圓角在展開平板上開口然后折彎成型。

采取目前四片式的斗體缺點：

1 焊接焊縫在斗體平面上，焊接后斗體變形比較大，另外焊縫處理不好會嚴重影響斗體外觀質量。

2 上錐有4條焊縫和4只圓角封板，如果焊縫處理不好會嚴重影響外觀質量和增加焊接工作量。進料口由于是人工翻邊及拼焊，外觀質量不是很好，尺寸控制及質量外觀的統一性不能很好的控制并且工作量比較大。

3 下R圓角折彎成型后外觀不是很圓滑后期里面需要填充焊接成特定的圓弧面，這樣會增加焊接，拋光的工作量，也留有在實際使用中漏物料的隱患。

4 不方便運用自動化焊接。

發明內容

本發明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供二段式斗體。

本發明的另一目的在于提供上述二段式斗體的制造方法。

本發明實現其目的采用的技術方案如下。

二段式斗體，包括同軸心設置的上錐體和下錐體；上錐體底部和下錐體頂部焊接成型形成容納腔；所述上錐體一體沖壓成型；所述下錐體由若干下錐體片圍設焊接成型。

述上錐體包括進料口和容納上腔；所述進料口和容納上腔的連接處倒角設置；所述容納上腔頂部開口小于底部開口；所述容納上腔底部彎折形成下包片；所述上錐體由相同的若干片上錐體片一體圍設而成。

所述上錐體片包括一體成型的進料口片和容納上腔片；所述進料口片圍設形成進料口；所述容納上腔片圍設形成容納上腔。

所述下錐體包括容納下腔、喇叭體和出料口；所述容納下腔頂部和容納上腔下部焊接形成容納腔；所述喇叭體上端開口大于下端開口，且喇叭體上端和容納下腔連接，下端和出料口連接；所述喇叭體的內腔與容納腔連通；所述下錐體由若干下錐體片圍設焊接成型。

一種制造上述二段式斗體的方法，包括如下步驟： 步驟1，將上錐體和下錐體片按展開圖的尺寸切割好；

步驟2，將上錐體沖壓成型，形成一體成型的進料口、容納上腔；

步驟3，將下錐體片沖壓成型，形成一體成型的容納下腔片、喇叭體片和出料口片；

步驟4，將下錐體片圍設并焊接成型，形成下錐體；容納下腔片與相鄰下錐體片的容納下腔片焊接形成容納下腔；所述下倒角棱與相鄰下錐體片的下平板片焊接形成喇叭體；所述出料口片圍設并焊接形成出料口。

步驟5，把上錐體放在下錐體上面焊接固定：在連接處先電焊牢固，檢查沒有缺陷后滿焊，要求焊縫必須焊透，內外成型良好，無氧化焊接缺陷。