[發明專利]一種精密磨床主軸加工工藝

在審

• 申請號: 201711311734.1
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN107825088A
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 楊佐倫;黃曉東;張紅梅
• 申請（專利權）人: 四川省川磨岷機聯合數控機器股份有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司51230
• 代理人: 李小金

技術領域

本發明涉及磨床主軸加工技術領域，更具體的是涉及一種精密磨床主軸加工工藝。

背景技術

許多機床設備的電主軸，發現質量不好，產品精度不穩定。經過多年查找原因發現由于工藝設計不完善，例如，有的為了節約成本，材料沒有鍛造，有的熱處理工藝設計不科學，只調質、不定性的工藝步驟。主軸在使用過程由于受沖擊、振動，再加上溫度升高，主軸產生應力，高速旋轉產生疲勞變形，因此產品質量就達不到精密級的精度。現有技術還缺乏一種能夠生產加工精密級磨床主軸的加工工藝。

發明內容

本發明的目的在于：為了解決精密磨床電主軸使用產生應力、疲勞變形、產品質量差、產品精度達不到精密級的上述問題，本發明提供一種精密磨床主軸加工工藝。

本發明為了實現上述目的具體采用以下技術方案：

一種精密磨床主軸加工工藝，包括以下步驟：下料-鍛造-正火熱處理-鉆中心孔-粗車-調質熱處理-半精車-淬火-車-研磨中心孔-粗磨-探傷-定性處理-研磨中心孔-半精磨-裝轉子-車轉子-磨錐度-研磨中心孔-精磨軸承位-全檢。

作為優選，所述研磨中心孔步驟中，將主軸的兩端中心孔粗糙度研磨到≥Ra0.1。

作為優選，所述精磨軸承位步驟中，主軸軸承位精度與軸承內孔相配合過盈為0mm-0.003mm。

本發明的有益效果如下：

1.主軸經過鍛造粗加工后調質處理，經過半精加工再經淬火處理，經粗磨再經無損探傷合格后，進行定性處理，再將轉子加熱裝配在主軸上，研磨兩端中心孔粗糙度達到Ra0.1以上，再在精密外圓磨床上加工兩端軸承位精度，保證了主軸物理性能大大提高主軸抗沖擊、抗應力、抗疲勞變形的穩定性。提高了產品質量，加工出的磨床主軸精度達到精密級。

2.主軸在精密磨床上加工兩端軸承位精度，要求主軸軸承位精度與軸承內孔相配合過盈0mm

-0.003mm精密級，提高了主軸質量的穩定性，保證了產品質量，提高了生產效率，降低生產成本。

附圖說明

圖1是本發明之精密磨床電主軸的示意圖；

圖2是本發明之精密磨床電主軸與轉子的示意圖

附圖標記：1-磨床主軸前錐度位，2-磨床主軸前軸承位，3-中間轉子位，4-磨床主軸后軸承位，5-磨床主軸螺紋位。

具體實施方式

為了本技術領域的人員更好的理解本發明，下面結合附圖和以下實施例對本發明作進一步詳細描述。

實施例1

如圖所示，本實施例提供一種精密磨床主軸加工工藝，包括以下步驟：

下料：將材料鋸成。使用設備鋸床；

鍛造：鍛造成中間大兩頭小.使用設備空氣錘；

鋸料：鋸兩端。使用設備鋸床；

鉆孔：兩端鉆中心孔A4，使用設備Z25鉆床；

粗車：按圖各尺寸粗車，單邊放余量3mm 使用設備車床；

調質：工件調質：T280， 使用設備電爐；

半精車：上中心架，車總長，修正中心孔B4，車錐度1:5，車各段外圓，車各消氣槽，各部位留余量0.6-0.8mm 使用設備車床；

淬火：熱處理3處硬度G52-55，位置詳見圖，使用高頻機；

粗車：按圖車各部位螺紋，用螺紋規檢驗使用設備車床；

研磨：研磨兩端中心孔，60度錐面粗糙度0.1，使用中心孔研磨機；

粗磨：按圖磨削5部位，磨圓即可，各部位留余量0.2-0.3mm，

各螺紋部位磨至+0.05-+0.08mm，使用設備外圓磨床；

定性：工件加溫至(240度、保溫24小時)，使用設備電爐；

探傷：工件全部作無損探傷處理，使用設備探傷儀器；

劃鉆：螺紋孔,底孔，攻螺紋，使用設備Z25；

研磨：研磨兩端中心孔，60度錐面粗糙度0.1，使用中心孔研磨機；

精磨：磨轉子位配轉子過盈0.03-0.05mm磨軸端面，磨大外圓

至尺寸， 使用設備外圓磨床；

裝配：轉子裝配在軸，轉子加溫280度左右保溫2小時后，

將轉子放入主軸臺階上，待冷卻后才加工，使用設備電爐；

車：車轉子外徑留余量0.3-0.4mm， 使用設備車床；

外磨：磨轉子外圓，磨，靠磨端面，磨錐度1:5-Φ65，大頭接觸

面積大于75％， 使用設備外圓磨床；

校主軸動平衡，在轉子端頭加平衡塊。使用動平衡機；

研磨：研磨兩端中心孔，60度錐面粗糙度0.1，使用中心孔研磨機；