[發明專利]銑刨鼓的制備方法、銑刨鼓、銑刨機的制備方法及銑刨機

有效

• 申請號: 201711311586.3
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN108044033B
• 公開（公告）日: 2020-01-07
• 發明（設計）人: 張凱;彭清蓮;盧曉兵
• 申請（專利權）人: 湖南三一路面機械有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/24;B22C9/08;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/32;C22C33/06;B22C9/10;E01C23/088
• 代理公司: 11371 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 王闖

1.一種銑刨鼓的制備方法，其特征在于，包括：

造型步驟(301)：采用造型砂制造砂型和采用制芯砂制造砂芯，將所述砂芯和所述砂型組合，所述砂型與所述砂芯之間形成銑刨鼓型腔，在所述砂型上設置冒口和澆注通道；

澆注步驟(302)：選擇鋼原料，放入熔爐進行熔化，將熔化后的液態鋼順著所述澆注通道澆入所述砂型內；

清理步驟(303)：將澆注成型的銑刨鼓從所述砂型中清理出來，切割冒口、毛刺和飛邊，打磨粘砂部位；

所述方法還包括裝砂步驟：在砂箱中填入樹脂砂，并振實，將所述砂芯進行定位，所述樹脂砂固化后，形成所述砂型與所述砂芯的組合體，所述組合體的內部形成所述銑刨鼓型腔；

其中，所述砂芯包括滾筒模塊、拋料機構模塊和齒座模塊，所述拋料機構模塊與所述齒座模塊相對于所述滾筒模塊可拆卸。

2.根據權利要求1所述的銑刨鼓的制備方法，其特征在于，所述造型步驟(301)中，采用底部雨淋式澆注系統，所述澆注通道與所述銑刨鼓型腔的連接位置位于所述銑刨鼓型腔的底部。

3.根據權利要求1所述的銑刨鼓的制備方法，其特征在于，按質量百分比，所述液態鋼中碳的含量為0.21％-0.24％，硅的含量為0.2％-0.4％，錳的含量為1.0％-1.4％，鉻的含量為0.1％-0.3％，鈮的含量為0.01％-0.03％，鈦的含量為0.01％-0.025％，硼的含量為0.0012％-0.002％，磷的含量≤0.015％，硫的含量≤0.003％，其余的物質為鐵。

4.根據權利要求1-3任一項所述的銑刨鼓的制備方法，其特征在于，所述澆注步驟(302)包括爐料準備步驟(304)以及在所述鋼原料進行熔化之前的裝料步驟(305)；

所述爐料準備步驟(304)：計算所述鋼原料中每個元素應有的質量分數，并進行配料；

所述裝料步驟(305)：采用中頻感應電爐進行熔煉，在電爐的底部撒上一層熔劑，隨即向所述電爐內加入錳鐵、鉻鐵和鎳；

通電使所述鋼原料熔化，先供給所述電爐50％-70％的功率，待電流波動平穩后，逐漸將功率加大至最大，在所述鋼原料熔化過程中，不斷捅料，直至所述鋼原料全部熔化。

5.根據權利要求1-3任一項所述的銑刨鼓的制備方法，其特征在于，所述澆注步驟(302)還包括在所述鋼原料進行熔化過程中的第一調整步驟(306)以及在所述第一調整步驟(306)結束后的第二調整步驟(307)；

所述第一調整步驟(306)：向所述熔爐內加入錳鐵和硅鐵進行預脫氧，對所述熔爐內的液態鋼進行取樣檢測，根據所述取樣檢測的結果，進行成分調整；

所述第二調整步驟(307)：使所述熔爐內升溫到1580℃-1590℃，加入鋁進行終脫氧，熔煉結束后將液態鋼澆入所述砂型內。

6.一種銑刨鼓，其特征在于，采用如權利要求1-5任一項所述的銑刨鼓的制備方法制造成型。

7.一種銑刨機的制備方法，其特征在于，包括權利要求1-5任一項所述的銑刨鼓的制備方法。

8.一種銑刨機，其特征在于，采用如權利要求7所述的銑刨機的制備方法制造成型。