[發明專利]一種高爾夫球桿頭的配重件及其生產工藝

在審

• 申請號: 201711311477.1
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN107875599A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 李春濃
• 申請（專利權）人: 李春濃
• 主分類號: A63B53/04
• 分類號: A63B53/04;A63B60/02;C22C30/00;A63B102/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于合金材料技術領域，具體涉及一種高爾夫球桿頭的配重件及其生產工藝。

背景技術

一般的高爾夫球桿頭大體是由底部、擊球面、頂部和頸部組成，其中頸部插接軸桿的位置，在揮擊時容易出現扭轉。為了避免揮擊時產生的扭力，同時增加揮擊的順暢度以及產生良好的擊球點，需要桿頭具有較低的重心與適當的配重位置。現在市面上的桿頭所采用的重心位置大多是位于桿頭下方靠近后半部的區域；其配重方法多是以粉末冶金的方式制造塊狀、片狀或柱狀的配重件，其成分多采用鎳鐵鎢合金或鎢鎳銅合金，如專利申請號為200810125075.7名為高爾夫球桿頭的配重件，其中鎢含量為25％～30％，鎳含量為30％～45％，合金熔點高，生產工藝復雜，且鎢和鎳的含量較高；但如若添加α+β型高溫鈦合金，其是一種具有良好的強度、耐熱性、塑性、韌性、成形性、可焊性、耐蝕性的高致密性鈦合金，安全綠色，鎢鎳含量相對降低，且生產工藝較為簡單，則可提供一種新型的適用于新手使用的特定的高爾夫球桿頭的配重件。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種高爾夫球桿頭的配重件，鎳和鎢含量相對低、熔點低、強度高、生產工藝簡單的高爾夫球桿頭的配重件及其生產工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種高爾夫球桿頭的配重件，其特征在于，它是依序將特定比例的合金金屬精密鑄造一體成型的結構，其中各主要成分的重量百分含量為：鎳20.0％～25.0％，鐵25.0％～35.0％，鎢18.0％～24.0％，鉻10.0％～15.0％，鉬2.0％～6.0％，鈦6.0％～10.0％，鋁2.0％～ 5.0％，及其他微量元素。

優選地，上述的一種高爾夫球桿頭的配重件，所述其他微量元素由以下重量百分含量的成分組成：硅0.3％～0.6％，錳0.3％～0.6％，釩0.3％～0.6％，碳不大于0.08％，磷不大于0.05％，硫不大于0.05％。

優選地，上述的一種高爾夫球桿頭的配重件，由以下重量百分含量的成分組成：鎳22.0％，鐵30.0％，鎢20.0％，鉻12.0％，鉬4.0％，鈦8.0％，鋁3.0％，硅0.5％，錳0.5％，釩0.5％，碳不大于0.08％，磷不大于0.05％，硫不大于 0.05％。

優選地，上述的一種高爾夫球桿頭的配重件，所述配重件的形狀是一次成型為該高爾夫球桿頭底部形狀。

優選地，上述的一種高爾夫球桿頭的配重件，所述配重件與所述高爾夫球桿頭之間的固定方式為鎖固、焊接、電弧焊、高能量束焊接、釬焊或膠合。

制造上述高爾夫球桿頭的配重件的生產工藝，包括如下步驟：

步驟1：首先依特定金屬熔煉順序以及成分比例，將熔點較低的鎳加入高溫熔解爐內加熱形成熔池，然后加入鐵、鉻、鉬、鈦、鋁、硅、釩、錳，待上述合金在熔池中充分熔解，提高熔解爐內溫度到1450～1550℃時，添加鎢(前述各元素質量純度均不低于99.7％)，使得鎢塊完全溶解即可得到熔融的液態合金； (其中各成分的重量百分含量比維持在鎳：鐵：鎢：鉻：鉬：鈦：鋁：硅：錳：釩：碳：磷：硫＝20.0％～25.0％：25.0％～35.0％：18.0％～24.0％：10.0％～15.0％： 2.0％～6.0％：6.0％～10.0％：2.0％～5.0％：0.3％～0.6％：0.3％～0.6％：0.3％～ 0.6％：不大于0.08％：不大于0.05％：不大于0.05％)

步驟2：將模型放在1100～1350℃的爐中焙燒40分鐘以上，使模型的溫度穩定在1100～1350℃，接著再將配置好的熔融的液態合金澆注于模型中，然后經過冷卻、脫模、切邊以后即可得到所述高爾夫球桿頭的配重件，剩余的邊材回收，以作為下次鑄造的回爐余料。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果：

1、本發明的高爾夫球桿頭的配重件主要由鎢鐵鎳合金制成，同時把鉻、鉬、鈦、鋁及微量的硅、錳、釩作為有益的合金化元素引入到高爾夫球桿頭的配重件中，鉻能提高強度、硬度和耐磨性，鉬、鈦和鋁能細化了晶粒組織,進一步增強了熱強性能，并使碳鋼在實際應用中保持了良好的力學性能，同時鋁能提高韌性，穩定合金的延展性；微量的硅提升合金在液態時的流動性，錳和釩元素保證了配重件具有良好的強度和硬度，使配重件提高了耐磨性能和使用壽命。