[發明專利]一種制粉裝置的棒材支撐環

在審

• 申請號: 201711311439.6
• 申請日: 2017-12-12
• 公開（公告）號: CN107900369A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 陳明飛;劉建林;雷樹德
• 申請（專利權）人: 西安漢仁精密機械有限公司
• 主分類號: B22F9/14
• 分類號: B22F9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于3D打印技術領域，涉及制粉設備，尤其是一種制粉裝置的棒材支撐環。

背景技術

現有技術中，金屬粉末的制取方法有機械法、化學法、氣體霧化法、離心霧化法、金屬熱還原法、電解法等。離心霧化法中采用旋轉電極法生產的金屬粉末為球形，結構致密，粒度分布窄，應用于3D打印的零部件相對密度高、機械性能好，是目前3D打印用金屬粉末的主要制取方法。

旋轉電極法制取金屬粉末的加工工藝為將金屬棒材置于充滿惰性氣體的霧化腔中，如氬氣、氦氣等，對其通過電子束、電弧等進行熔煉，同時金屬棒材高速旋轉，利用離心力使熔融的金屬霧化，冷凝后可得到高純度的球形金屬粉。

為了得到高純度的金屬粉末，防止金屬棒材在高溫熔融時受到污染，在對霧化腔充惰性氣體前需將霧化腔中的空氣抽真空，達到要求后再沖入惰性氣體。由于制取金屬粉末時金屬棒材伸入霧化腔高速旋轉，金屬棒材和霧化腔之間需有間隙，而在抽真空過程中需將此處密封，以保證霧化腔中能達到一定的真空度。目前一般采用的是軸向端面密封，抽真空時靠螺紋軸向壓緊密封，充完惰性氣體制粉時松開。

現有技術中的軸向端面密封的缺點有以下兩點：

1)對棒料驅動裝置有軸向力，且力的大小不易掌握，容易對驅動裝置的軸承造成損壞。

2)由于采用螺紋方式，需旋轉一周以上，操作復雜，不易于實現自動化控制。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種制粉裝置的棒材支撐環，其操作簡單，易于實現自動控制，且對驅動裝置無作用力。

本發明的目的是通過以下技術方案來解決的：

這種制粉裝置的棒材支撐環，包括內筒體以及套設在內筒體外周的外筒體，在內筒體的周壁徑向開設有若干通氣孔，在所述外筒體的壁面上開設有能夠與氣孔相通的氣體通道。

上述內筒體的周壁排列有四列氣孔，四列氣孔分別均勻分布在內筒體周壁上。

上述內筒體上的四列氣孔設計為每列四個氣孔。在外筒體的壁面上對應每列氣孔開設有四條氣體通道。每條氣體通道均連接有氣源。

本發明具有以下有益效果：

本發明的制粉裝置的棒材支撐環，采用徑向密封的方式，其操作簡單，易于實現自動控制，該方式對驅動裝置無作用力，不會對驅動裝置做成損壞。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明在制取金屬粉末時的狀態示意圖。

圖中：1-內筒體；2-外筒體；3-通氣孔；4-氣體通道；5-棒材連接套。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細描述：

參見圖1：本發明的制粉裝置的棒材支撐環，包括內筒體1以及套設在內筒體1外周的外筒體2，在內筒體1的周壁徑向開設有若干通氣孔3，在外筒體2的壁面上開設有能夠與氣孔3相通的氣體通道4。

在發明的最佳實施例中，內筒體1的周壁排列有四列氣孔，四列氣孔分別均勻分布在內筒體1周壁上。內筒體1上的四列氣孔設計為每列四個氣孔3。在外筒體2的壁面上對應每列氣孔開設有四條氣體通道4。每條氣體通道4均連接有氣源。

工作時，該棒材支撐環固定安裝在基座上，內筒體2套在棒材連接套5的外側壁上，棒材連接套5的一端連接驅動裝置，棒材連接套5的另一端安裝有伸入霧化腔的棒材，

對霧化腔抽取真空，當霧化腔內真空度達到要求后，開始向霧化腔內充入惰性氣體，讓霧化腔內惰性氣體壓力達到要求后(微正壓)，設備準備工作。結合圖2，氣源向氣體通道4充入惰性氣體，氣體通過氣體通道4和各氣孔3在棒材連接套5的外壁與內筒體1的內壁之間形成氣模，一方面能夠隔絕霧化腔與外界，起到密封的作用，另一方面能夠起到支撐棒材連接套5，使其保持在中心位置，減少震動。