[發(fā)明專利]一種芯棒臺(tái)旋轉(zhuǎn)式冷拔機(jī)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711311412.7
• 申請(qǐng)日: 2017-12-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107824624A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郝潤(rùn)元;馬際青;郭校峰;馬立峰;周曉宇;賈云瑞;門(mén)曉星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太原科技大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B21C1/26
• 分類(lèi)號(hào): B21C1/26;B21C1/32;B21C3/16
• 代理公司: 重慶百潤(rùn)洪知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司50219
• 代理人: 高姜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于材料成型裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼管的冷拔機(jī)組，特別涉及一種芯棒臺(tái)旋轉(zhuǎn)式冷拔機(jī)。

背景技術(shù)

管材是人們生活中常見(jiàn)的型材，冷拔鋼管生產(chǎn)工藝是管材成型的常見(jiàn)工藝，但是現(xiàn)有的冷拔鋼管生產(chǎn)工藝存在以下問(wèn)題：

1、現(xiàn)有的冷拔鋼管生產(chǎn)工藝生產(chǎn)效率低

冷拔鋼管生產(chǎn)工藝要求等待拉拔的荒管在拉拔前，應(yīng)在芯棒穿入裝置上(簡(jiǎn)稱芯棒臺(tái))先穿入芯棒，這一工序所用時(shí)間占整個(gè)拉拔工序時(shí)間的1/10左右(具體取決于待拉荒管的長(zhǎng)度)，從整體上降低了冷拔鋼管的生產(chǎn)效率。

2、現(xiàn)有的冷拔鋼管成材率低

冷拔機(jī)在進(jìn)行拉拔作業(yè)時(shí)，由于被拉荒管屬于金屬塑性變形，導(dǎo)致鋼管在拉拔過(guò)程中產(chǎn)生較大彈力，所以當(dāng)被拉拔的成品管從拉拔模口拉脫時(shí)(此時(shí)拉拔鉗口也同時(shí)松開(kāi))，拉拔完成的成品管在拉拔方向上會(huì)發(fā)生向前沖擊的現(xiàn)象，導(dǎo)致成品管管端撞擊拉拔小車(chē)使成品管管端變形扭曲，這種現(xiàn)象隨著成品管外徑的減小、變形量增大及成品管長(zhǎng)度的增加而變得越發(fā)嚴(yán)重，大大降低了冷拔鋼管的成材率。現(xiàn)有的冷拔機(jī)由于工藝條件、設(shè)備制造能力及應(yīng)用范圍的限制，一般拉拔后的成品管的長(zhǎng)度不大于15m，在此情況下，成品管的反彈力較小，對(duì)成品管的質(zhì)量影響甚微，但其已經(jīng)不能滿足30米以上冷拔鋼管的成型需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，解決現(xiàn)有的冷拔鋼管生產(chǎn)工藝生產(chǎn)效率低、冷拔鋼管成材率低的技術(shù)問(wèn)題，提供一種芯棒臺(tái)旋轉(zhuǎn)式冷拔機(jī)。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

一種芯棒臺(tái)旋轉(zhuǎn)式冷拔機(jī)，它包括提升上料裝置、布料槽裝置、穿棒夾送輥裝置、拉拔模座及模具和拉拔床身，其中：所述拉拔床身上設(shè)置為荒管拉拔工位，拉拔床身的上方設(shè)置為芯棒穿芯工位；

在所述的芯棒穿芯工位上：所述提升上料裝置設(shè)置于拉拔床身的上方，提升上料裝置末端安裝有橫移鏈裝置，布料槽裝置安裝于橫移鏈裝置末端的下方，待拉拔的荒管通過(guò)提升上料裝置經(jīng)橫移鏈裝置運(yùn)送至布料槽裝置上；所述穿棒夾送輥裝置設(shè)置于拉拔床身的首端，待拉拔的荒管首端穿入穿棒夾送輥裝置中，芯棒推拉裝置設(shè)置于所述穿棒夾送輥裝置的另一側(cè)，芯棒推拉裝置與穿棒夾送輥裝置之間并靠近芯棒推拉裝置一側(cè)設(shè)置有芯棒調(diào)整裝置，芯棒的一端穿入芯棒推拉裝置中，芯棒的另一端穿入的荒管中，芯棒中部設(shè)置有芯棒旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置；

在所述的荒管拉拔工位上：拉拔模座及模具設(shè)置于拉拔床身的首端，在拉拔床身的床身上靠近首端一側(cè)固定安裝有成品管夾緊制動(dòng)裝置一，在拉拔床身的床身中部固定安裝有成品管夾緊制動(dòng)裝置二，在拉拔床身上位于設(shè)置有拉拔小車(chē)；拉拔床身的尾端設(shè)置有主動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，主動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)主鏈輪裝配運(yùn)動(dòng)，主鏈輪裝配通過(guò)拉拔鏈裝置驅(qū)動(dòng)拉拔小車(chē)沿拉拔床身作往復(fù)式水平運(yùn)動(dòng)，與拉拔鏈裝置相配合地設(shè)置有鏈條自動(dòng)張緊裝置；在拉拔床身的下方設(shè)置有卸料接料裝置，卸料接料裝置的末端與出料臺(tái)架的進(jìn)料端連接，出料臺(tái)架的出料端與成品收集裝置連接。

進(jìn)一步地，所述芯棒旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置包括底座、支架、環(huán)形翻轉(zhuǎn)架、兩組支撐滾輪、翻轉(zhuǎn)梁、芯棒臺(tái)I、芯棒臺(tái)II、鏈輪、鏈條、減速機(jī)、翻轉(zhuǎn)電機(jī)、觸壓緩沖器、限位擋塊和鏈齒；

所述支架設(shè)在底座上，所述支架頂面中部設(shè)有凹槽，所述觸壓緩沖器對(duì)稱設(shè)在支架頂面兩側(cè)，所述兩組支撐滾輪分別安裝在凹槽內(nèi)側(cè)，所述環(huán)形翻轉(zhuǎn)架設(shè)在凹槽內(nèi)并位于兩組支撐滾輪上方，所述環(huán)形翻轉(zhuǎn)架可相對(duì)支架進(jìn)行180度往復(fù)旋轉(zhuǎn)，所述翻轉(zhuǎn)梁穿過(guò)環(huán)形翻轉(zhuǎn)架空腔并與環(huán)形翻轉(zhuǎn)架內(nèi)側(cè)面固定連接，所述芯棒臺(tái)I、芯棒臺(tái)II分別通過(guò)支撐座裝在翻轉(zhuǎn)梁的上面和下面，所述限位擋塊設(shè)在環(huán)形翻轉(zhuǎn)架外壁一側(cè)與觸壓緩沖器相對(duì)應(yīng)位置處；

所述鏈輪裝在底座一側(cè)，所述鏈齒設(shè)在環(huán)形翻轉(zhuǎn)架外壁一側(cè)圓周，所述鏈輪與鏈齒之間通過(guò)鏈條連接，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)減速機(jī)與鏈輪連接。

進(jìn)一步地，所述芯棒臺(tái)I和芯棒臺(tái)II上均設(shè)有若干芯棒管，所述芯棒保護(hù)管與翻轉(zhuǎn)梁平行設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形翻轉(zhuǎn)架兩側(cè)端面處還設(shè)有壓輪。

進(jìn)一步地，在所述芯棒推拉裝置上與荒管拉拔工位和芯棒穿芯工位位置對(duì)應(yīng)處分別平行設(shè)置有5根芯棒安裝位置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

1、芯棒旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)為在一個(gè)圓周框架內(nèi)上、下平行布置2個(gè)相同的芯棒臺(tái)，當(dāng)上芯棒臺(tái)執(zhí)行穿芯棒的工序時(shí)，下芯棒臺(tái)上已經(jīng)穿好芯棒的荒管就可執(zhí)行拉拔工序，這樣就可節(jié)省出穿芯棒的時(shí)間，整體可提高生產(chǎn)效率10％左右。

2、安裝有兩套成品管夾緊制動(dòng)裝置，當(dāng)被拉拔的成品管從拉拔?？诶摃r(shí)，就不會(huì)有成品管反彈撞壞管端的現(xiàn)象發(fā)生了，保證了冷拔鋼管的成材率。