[發(fā)明專利]汽車涂裝表調(diào)前處理高溫脫脂劑及其脫脂方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711311041.2 | 申請日： | 2017-12-11 |
| 公開（公告）號： | CN108034952B | 公開（公告）日： | 2019-11-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 黃先球;馬穎;郎豐軍;彭浩;程鵬;龐濤;宋建紅;黃菲;何銳;李安平 | 申請（專利權(quán)）人： | 武漢鋼鐵有限公司 |
| 主分類號： | C23G1/14 | 分類號： | C23G1/14 |
| 代理公司： | 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104 | 代理人： | 胡鎮(zhèn)西 |
| 地址： | 430083 湖北省*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 汽車 涂裝表調(diào)前 處理 高溫 脫脂 及其 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種汽車涂裝表調(diào)前處理高溫脫脂劑及其脫脂方法，該高溫脫脂劑由如下重量百分比的組分混配而成：強(qiáng)堿30％～50％、可溶磷酸鹽30％～50％、可溶碳酸鹽10～20％，表面活性劑3～6％和穩(wěn)定劑3～6％。該脫脂方法是將脫鹽水工作液加熱到70～85℃，加入不同百分比的所述常溫脫脂劑，通過噴淋、浸洗、水洗三道工序，對汽車鋼板進(jìn)行脫脂。本發(fā)明清洗性能優(yōu)異，能適應(yīng)速度較快的汽車涂裝生產(chǎn)線，有效解決鋼板表面清洗不干凈的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高溫脫脂劑，特別是指一種汽車涂裝表調(diào)前處理高溫脫脂劑及其脫脂方法。
背景技術(shù)
化學(xué)脫脂工序是汽車涂裝過程中較為重要的前處理環(huán)節(jié)，主要是利用堿液對油脂的皂化、乳化、溶解反應(yīng)來去除工件表面的油污。表調(diào)前必須經(jīng)過表面化學(xué)清洗處理工藝，以除去金屬表面的油顆粒和其它表面殘留物，前處理中除油不凈，會將油污帶入后續(xù)工序，影響產(chǎn)品質(zhì)量，其處理效果的好壞是保證漆膜質(zhì)量之關(guān)鍵。
化學(xué)脫脂工序一般用噴淋浸洗相結(jié)合的方式，這種方式既保留了噴淋的高效率，提高了處理速度，又兼有浸洗過程，使工件所有部位均可得到有效處理。冷軋帶鋼的油污一般為三種油類：植物油、動物油和礦物油。按其化學(xué)性質(zhì)可分為可皂化油和非皂化油，所有的動、植物油都屬于可皂化油，這些油與堿作用生成肥皂；礦物油都是非皂化油，采用含表面活性劑的金屬清洗劑較適合，使用時(shí)按一定比例用水稀釋即可，表面活性劑的作用能顯著降低溶液的表面張力，使礦物油的附著力降低。
傳統(tǒng)的脫脂劑主要有如下幾類：1)有機(jī)溶劑，如汽油、氟利昂、三氯乙烷、甲苯、乙醇等，有機(jī)溶劑對可溶性油污的清理效果好，但難以清除無機(jī)顆粒、金屬顆粒等，而且一般揮發(fā)性強(qiáng)，有毒有害，不利于現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境；2)堿液，如氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉等，通過皂化作用來脫脂，因此非皂化油脂的處理效果差，而且可能造成金屬表面腐蝕；3)乳化液，能夠去除金屬表面的各種油污，清洗效果好，但一般穩(wěn)定性較差，無法長期存放，使用時(shí)需要進(jìn)行攪拌來保持分散性，造成使用不便，提高了成本。
此外，涂裝生產(chǎn)線為連續(xù)生產(chǎn)線，生產(chǎn)速度較快，不同涂裝生產(chǎn)線，清洗溫度有差別。采用現(xiàn)有的脫脂劑，在70～85℃高溫清洗下，皂化、乳化能力不強(qiáng)，導(dǎo)致鋼板表面常常由于清洗不干凈，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種清洗效果好、適用于70～85℃高溫清洗的汽車涂裝表調(diào)前處理高溫脫脂劑及其脫脂方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的汽車涂裝表調(diào)前處理高溫脫脂劑，由如下重量百分比的組分混配而成：強(qiáng)堿30％～50％、可溶磷酸鹽30％～50％、可溶碳酸鹽10～20％，表面活性劑3～6％和穩(wěn)定劑3～6％。
優(yōu)選地，所述強(qiáng)堿采用NaOH，所述可溶磷酸鹽采用Na3PO4。
優(yōu)選地，所述可溶碳酸鹽為Na2CO3。
優(yōu)選地，所述表面活性劑采用十二烷基苯磺酸鈉。
優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑采用三乙醇胺。
本發(fā)明汽車涂裝表調(diào)前處理高溫脫脂劑各組分的作用如下：
強(qiáng)堿清洗油污的機(jī)理，一般認(rèn)為其與油污中的動植物油起化學(xué)反應(yīng)，生成易容于水的肥皂和甘油，從而去除油污，這個(gè)化學(xué)過程又稱皂化反應(yīng)。考慮到成本等因素，強(qiáng)堿選擇氫氧化鈉。
可溶磷酸鹽(即可溶解在脫脂工作液中的磷酸鹽)具有緩沖pH值作用，磷酸鹽濃度越大，緩沖能力越大，磷酸鹽含量達(dá)到10％時(shí)，再增加磷酸鹽濃度，pH值變化不大。
十二烷基苯磺酸鈉起到濕潤、滲透、增溶的作用，可以顯著降低溶液的表面張力，使清洗液潤濕和鋪展在鋼表面。
三乙醇胺可起到除油的作用，還可以穩(wěn)定清洗液，抑制沉淀的產(chǎn)生。
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