[發(fā)明專利]一種張緊軸承

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711310738.8
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN108035972A
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發(fā)明（設計）人: 吳菊萍;王明波;金少華
• 申請（專利權）人: 新昌沛斯軸承配件有限公司
• 主分類號: F16C19/54
• 分類號: F16C19/54;F16C33/38;F16C33/58;F16C33/66;F16C35/073
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 施建勇

一種張緊軸承，屬于軸承技術領域，包括第一內(nèi)圈、第二內(nèi)圈、滾珠、保持架、外圈、張緊塊和螺栓；所述第一內(nèi)圈、第二內(nèi)圈、滾珠、保持架均有兩個，且軸向?qū)ΨQ設置于外圈兩側；所述第一內(nèi)圈、第二內(nèi)圈和外圈同軸心設置；所述第二內(nèi)圈套設于第一內(nèi)圈外部，且第一內(nèi)圈、第二內(nèi)圈間隙設置形成內(nèi)儲油腔；所述第一內(nèi)圈外側均安裝有張緊塊；所述張緊塊呈中空的圓臺狀；所述第一內(nèi)圈外側均設置有喇叭狀開口，且第一內(nèi)圈內(nèi)壁和張緊塊外壁相貼合；所述張緊塊包括相互插接的上張緊半塊和下張緊半塊。兩塊張緊塊夾設第一內(nèi)圈，從而將本軸承固定安裝于不同直徑的轉(zhuǎn)軸，起到張緊的作用。

技術領域

本發(fā)明屬于軸承技術領域，具體涉及為一種張緊軸承。

背景技術

在輸送機等設備中，軸承是極其重要的部件，機器的正常運轉(zhuǎn)都需要鏈輪來帶動。

由于現(xiàn)在對輸送機等設備的輸送能力要求越來越高，對軸承的機械性能的要求也越來越高。

張緊軸承是現(xiàn)在常用的適應高強度作業(yè)的軸承，其一般由內(nèi)張緊尾軸與尾輪通過軸承座固定而構成，但是這樣的結構使軸承在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的應力會很大，而且，這樣的連接較為松散，運轉(zhuǎn)時的震動也較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種滾動軸承。

一種張緊軸承，包括第一內(nèi)圈、第二內(nèi)圈、滾珠、保持架、外圈、張緊塊和螺栓；所述第一內(nèi)圈、第二內(nèi)圈、滾珠、保持架均有兩個，且軸向?qū)ΨQ設置于外圈兩側；所述第一內(nèi)圈、第二內(nèi)圈和外圈同軸心設置；所述第二內(nèi)圈套設于第一內(nèi)圈外部，且第一內(nèi)圈、第二內(nèi)圈間隙設置形成內(nèi)儲油腔；所述外圈套設于第二內(nèi)圈外部，且外圈和第二內(nèi)圈之間設置有滾珠和保持架；所述滾珠嵌設于保持架；所述第二內(nèi)圈的外壁和外圈的內(nèi)壁均設置有滾道；所述第一內(nèi)圈外側均安裝有張緊塊；所述張緊塊呈中空的圓臺狀；所述第一內(nèi)圈外側均設置有喇叭狀開口，且第一內(nèi)圈內(nèi)壁和張緊塊外壁相貼合；所述張緊塊包括相互插接的上張緊半塊和下張緊半塊；所述上張緊半塊兩端設置有凸緣；所述下張緊半塊兩端開設有與凸緣相適應的定位槽；所述凸緣插設于定位槽；兩塊張緊塊之間穿設有螺栓；螺栓依次穿過張緊塊后用螺母固定。

所述第一內(nèi)圈兩側均設置有徑向外凸的環(huán)狀的第一凸耳,第一凸耳橫截面呈L狀，所述第二內(nèi)圈兩側卡設于第一凸耳；所述第一內(nèi)圈、第一凸耳和第二內(nèi)圈圍設出內(nèi)儲油腔。

所述第一內(nèi)圈開設有第一注油孔。

所述保持架包括一體設置的保持環(huán)和保持桿；所述保持環(huán)呈中空的環(huán)狀；所述保持桿等間距軸向排布于保持環(huán)一側，相鄰保持桿的間隙小于滾珠的直徑；所述保持桿前后兩側設置有凹槽；所述凹槽所在的圓弧的半徑等于或略大于滾珠半徑。

所述保持桿內(nèi)側寬度小于外側寬度；所述保持桿的橫截面呈倒置的等腰梯形。

一種張緊軸承，還包括呈圓環(huán)狀的定位箍；所述保持桿懸空端的內(nèi)壁設置有定位槽；所述定位箍嵌設于定位槽；所述定位箍內(nèi)徑不小于保持桿內(nèi)徑。

所述定位箍由長條狀的鐵片卷繞兩圈而成。

兩塊張緊塊夾設第一內(nèi)圈，從而將本軸承固定安裝于不同直徑的轉(zhuǎn)軸，起到張緊的作用。本軸承的內(nèi)儲油腔儲存有潤滑油，起到柔性承載的作用。當本軸承受到徑向的作用力時，液壓能柔性支撐，從而緩和徑向的突發(fā)載荷，減小軸承的磨損，延長軸承的壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是張緊塊的結構示意圖；

圖3是保持架的結構示意圖；

圖中：第一內(nèi)圈1、第一凸耳1a、第一注油孔1b、內(nèi)儲油腔2、第二內(nèi)圈3、滾珠4、保持架5、保持環(huán)5a、保持桿5b、定位槽5c、定位箍5d、凹槽5e、滾道6、外圈7、張緊塊8、上張緊半塊8a、凸緣8b、下張緊半塊bc、定位槽8d、螺栓9。