[發明專利]一種耐壓閥芯及其制作工藝

在審

• 申請號: 201711310423.3
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN108192173A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 吳輝;孟金華;王清龍;王文匯;唐宗清;汪云;徐俊東
• 申請（專利權）人: 安徽銀龍泵閥股份有限公司
• 主分類號: C08L15/00
• 分類號: C08L15/00;C08L33/04;C08L27/12;C08L91/00;C08K3/04;F16K51/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

本發明提供一種耐壓閥芯，其表面設有一層修復耐壓橡膠層；修復耐壓橡膠層的組成成分以及各成分所占質量百分比分別為：耐壓橡膠：75～90%、修復組分：10～25%；修復組分的組成成分以及各成分占修復組分的質量白分別分別為：礦物油：72～80%、修復活性劑：5～12%、納米碳：10～22%。本發明方法簡單、整個過程中可控性強；能夠在閥芯表面形成一層具有修復作用的耐壓橡膠層，能夠進一步提高內部陶瓷閥芯的耐壓性，保證整體的使用壽命，顯著降低更換頻率，維持生產活動的順利進行。

技術領域

本發明屬于泵閥領域，具體涉及一種耐壓閥芯及其制作工藝。

背景技術

陶瓷閥芯是一種工程陶瓷材料取代傳統的金屬、橡膠作為密封件的新型高技術產品。由于陶瓷閥芯的高強度、高硬度、耐腐蝕、耐高溫以及優秀的耐久性，使得水龍頭以及油氣閥門可在各種介質中長期使用，壽命較傳統閥芯延長十倍以上，但是現有的陶瓷閥芯的脆性較高，在受到內外沖擊時容易發生破損，導致開裂，影響閥芯的正常使用。

因此，針對以上問題研制出一種耐壓性優秀的閥芯是本領域技術人員所急需解決的難題。

發明內容

為解決上述問題，本發明公開了一種耐壓閥芯及其制作工藝。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種耐壓閥芯，其表面設有一層修復耐壓橡膠層；修復耐壓橡膠層的組成成分以及各成分所占質量百分比分別為：耐壓橡膠：75～90%、修復組分：10～25%；修復組分的組成成分以及各成分占修復組分的質量白分別分別為：礦物油：72～80%、修復活性劑：5～12%、納米碳：10～22%。

進一步地，具體制作工藝為：

（1）按照陶瓷閥芯與耐壓橡膠的質量比5～7:1準備耐壓橡膠；

（2）將步驟（1）中的耐壓橡膠進行熔化，并添加修復組分后攪拌均勻，獲得修復耐壓橡膠，倒入模具中保溫備用；

（3）將陶瓷閥芯埋入模具內的修復耐壓橡膠中，加壓并硫化，獲得表面帶有修復耐壓橡膠層的陶瓷閥芯。

進一步地，耐壓橡膠的組成成分以及各成分所占質量百分比分別為：氫化丁晴橡膠：45～60%、乙烯酸酯橡膠：30～40%以及氟膠：5～15%。

進一步地，修復活性劑為含有硅氧烷的鏈狀化合物或者含有丁二酰亞胺的鏈狀化合物中的任意一種。

本發明與現有技術相比，方法簡單、整個過程中可控性強；能夠在閥芯表面形成一層具有修復作用的耐壓橡膠層，能夠進一步提高內部陶瓷閥芯的耐壓性，保證整體的使用壽命，顯著降低更換頻率，維持生產活動的順利進行。

具體實施方式

以下將結合具體實施例對本發明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

實施例1：

本發明為一種耐壓閥芯，其表面設有一層修復耐壓橡膠層；修復耐壓橡膠層的組成成分以及各成分所占質量百分比分別為：耐壓橡膠：75 %、修復組分：25%；耐壓橡膠的組成成分以及各成分所占質量百分比分別為：氫化丁晴橡膠：45%、乙烯酸酯橡膠：40%以及氟膠：15%；修復組分的組成成分以及各成分占修復組分的質量白分別分別為：礦物油：72%、修復活性劑：12%、納米碳：10%；修復活性劑為含有硅氧烷的鏈狀化合物或者含有丁二酰亞胺的鏈狀化合物中的任意一種。

具體制作工藝為：

（1）按照陶瓷閥芯與耐壓橡膠的質量比5:1準備耐壓橡膠；

（2）將步驟（1）中的耐壓橡膠進行熔化，并添加修復組分后攪拌均勻，獲得修復耐壓橡膠，倒入模具中保溫備用；