[發明專利]一種使用拉擠預制件制造葉片根部的方法

有效

• 申請號: 201711310390.2
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN108016055B
• 公開（公告）日: 2020-03-10
• 發明（設計）人: 喬光輝;劉衛生;黃輝秀;于永峰;齊帆
• 申請（專利權）人: 連云港中復連眾復合材料集團有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/36;B29L31/08
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 楊海軍

本發明公開了一種使用拉擠預制件制造葉片根部的方法，它包括拉擠預制件的制備和葉根制造。本發明采用拉擠預制件鋪設根部，此預制件是使用纖維紗采用拉擠成型工藝制造拉擠UD條，然后進行后加工，制造拉擠根部預制件。鋪設葉片根部時，將拉擠預制件鋪設于葉片根部，與葉片殼體一起灌注成型。葉片脫模后，再進行后續加工螺栓孔與T形螺母孔。本發明采用拉擠工藝可以有效提高玻璃模量，可提高20％以上的葉根剛度，可有效降低葉片螺栓連接應力幅，提高螺栓連接疲勞性能，并且本發明提供的拉擠預制件可在單獨模具中預先制造，無需占用葉片殼體主模具，可大大提高葉片生產效率。

技術領域

本發明涉及一種風力發電機葉片根部的制造方法，具體涉及采用拉擠預制件制造葉片根部的方法。

背景技術

風力發電在中國已得到了廣泛的發展與應用，從陸上到海上，中國每年新增裝機容量達幾十個“GW”。陸上目前主要以開發2MW～3MW機型為主，而海上風電開發4MW～6MW，或是更大MW級風力發電機，風機葉片長度從五十多米到八十多米。

由于葉片長度不斷加長，葉根載荷增大。為提高葉根抗載能力，使用較多數量螺栓連接，常采用預埋螺栓設計的連接方式。而預埋螺栓在日后運維中，如螺栓斷裂在螺栓套內側，斷裂的螺栓頭很難取出。如設計所需螺栓數量少的葉片，采用T形打孔連接方式也是一種佳選。T形打孔連接方式具有日后維護較易，制造成本低的優點，也一直是根部連接設計選擇方案之一。通常T形打孔葉片根部玻璃鋼厚度90mm～110mm之間，為提高葉根剛度，大多使用三軸向布鋪設，采用真空灌注成型工藝制造。由于葉根根部鋪層較多，生產鋪層操作耗時較長，為提供生產效率，常有采用預鋪設或是根部預制件的方法來減少鋪設時間。

本發明是采用拉擠成型工藝制造葉片根部預制件，此預制件使用單向玻璃纖維拉擠制造，具有高模量的特性。使用此拉擠預制件鋪設葉片根部，即可提高葉片生產效率，又可提高葉根剛度，可達到雙重效果。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種可操作性強，制備效率高，生產工藝穩定的采用拉擠預制件制造葉片根部的方法，本發明可提高葉片根部剛度。

技術方案：為了實現本發明的目的，本發明采用的技術方案如下：

一種使用拉擠預制件制造葉片根部的方法，包括以下步驟：

制備拉擠預制件：

a、首先按葉片根部尺寸設計所需拉擠預制件截面形狀，制造拉擠所需模具；

b、選用纖維紗與樹脂，使用步驟a模具，通過拉擠成型工藝制造拉擠UD條(拉擠玻璃鋼條)；

c、將b步制造拉擠UD條按設計所需尺寸截為單段，然后在一端切割斜面，再將四面及端面打磨處理，制造拉擠預制件；

葉根制造：

d、先在葉片模具內鋪設葉片外蒙皮與若干層根部增強三軸布；

e、在三軸布上面鋪設一層步驟b所制造的拉擠預制件；

f、在拉擠預制件上鋪設一層玻璃纖維三軸纖維布；

g、然后在三軸布上再鋪設一層步驟b所制造的拉擠預制件；

h、最后在拉擠預制件上鋪設葉片殼體內蒙皮與若干層根部增強三軸布；

i、采用真空灌注工藝將拉擠預制件與葉根整體固化成型；

j、葉片根部脫模后，對葉片根部加工螺栓孔與T形螺母孔。

作為優選方案，以上所述的拉擠預制件使用的纖維為普通玻璃纖維，所述的拉擠預制件使用的樹脂為環氧樹脂等其它樹脂。