[發(fā)明專利]一種鋼鐵廠煙塵中提取有價(jià)金屬的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711308932.2 | 申請(qǐng)日： | 2017-12-11 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108130422A | 公開（公告）日： | 2018-06-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張朝暉;馬紅周;馮璐 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 西安建筑科技大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C22B7/02 | 分類號(hào)： | C22B7/02;B03C1/015;C22B1/24;C22B1/248 |
| 代理公司： | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人： | 徐文權(quán) |
| 地址： | 710055 陜*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 有價(jià)金屬 真空還原 高爐瓦斯 蓄熱爐 煙塵 煉鋼煙塵灰 混合物 混合料 球體 鋼鐵廠 綜合回收利用 工藝過程 環(huán)境影響 鐵氧化物 冶煉鋼鐵 有效實(shí)現(xiàn) 綜合回收 精鐵礦 磁選 可控 壓球 保溫 裝入 還原 回收 鋼鐵 安全 | ||
1.一種鋼鐵廠煙塵中提取有價(jià)金屬的方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將鋼鐵廠煙塵混合均勻或制球，得到混合料或球體，然后將混合料或球體進(jìn)行真空還原，真空還原結(jié)束后，得到含有有價(jià)金屬和還原后的鐵氧化物的混合渣；
2)將步驟1)得到的混合渣進(jìn)行磁選，將還原后的鐵氧化物與有價(jià)金屬分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1)中，真空還原時(shí)，真空度小于100Pa；保溫溫度為600～1300℃；保溫時(shí)間為0.5-6h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，真空還原結(jié)束后，待溫度降至400℃以下時(shí)破真空。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鋼鐵廠煙塵的原料為高爐瓦斯灰/泥和煉鋼除塵灰/泥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，高爐瓦斯灰/泥中，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，三氧化二鐵含量在20-48％，氧化鋅含量在1.5-15％，氧化鉛含量在0.1-10％，碳含量在10-50％，氧化鉀、氧化銀和氧化銦總含量在0.1-10％，其他成分為雜質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，煉鋼除塵灰/泥中，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，三氧化二鐵含量在40-70％，氧化鋅含量在0.5-10％，氧化鉛含量在0.1-8％，氧化鉀、氧化鈉、氧化銀和氧化銦總含量在0.1-10％，其他成分為雜質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述高爐瓦斯灰/泥和煉鋼除塵灰/泥中金屬氧化物總摩爾量與高爐瓦斯灰/泥中碳的摩爾量之比為(1:12)～(1:0.5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，真空還原時(shí)采用真空還原蓄熱爐進(jìn)行，混合料或球體先放到坩堝中，再整體裝入真空還原蓄熱爐。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，鋼鐵廠煙塵在混合時(shí)，高爐瓦斯灰/泥與煉鋼除塵灰/泥采用圓筒混料機(jī)進(jìn)行混料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，鋼鐵廠煙塵在制球時(shí)，所制得的球體直徑為20-40mm。
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