[發(fā)明專利]古法黑釉油滴釉的制作工藝

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• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN107935541A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王學(xué)強(qiáng);董利蕓
• 申請（專利權(quán)）人: 太谷圭垚文化有限公司
• 主分類號: C04B33/02
• 分類號: C04B33/02;C04B33/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于陶瓷品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及古法黑釉油滴釉的制作工藝。

背景技術(shù)

據(jù)有關(guān)資料記載，我國至遲在東漢時(shí)就能燒制黑釉，黑釉可以分為一般黑釉與花色黑釉類。油滴、兔毫、玳瑁、麻醬釉等，即屬花色黑釉。

在科學(xué)技術(shù)不發(fā)達(dá)的古代，先輩們用純手工制作陶瓷器。多以就地取土，經(jīng)過粗碎、澄清、過濾、制泥。由于制作工藝設(shè)備要求簡單，使原材料利用率不充分，降低了原材料使用率增加了工業(yè)廢棄物帶來了環(huán)保負(fù)荷。燒制時(shí)多以煤炭為燃料，形成很嚴(yán)重的大氣污染。當(dāng)時(shí)窯爐保溫性差熱利用率低，產(chǎn)品穩(wěn)定性差，成品率低等問題使得傳統(tǒng)黑釉瓷器尤其以油滴、兔毫等名貴釉面效果更是燒成率極低。

當(dāng)代隨著工業(yè)技術(shù)的提升，陶瓷企業(yè)在黑釉油滴時(shí)配制時(shí)為了使發(fā)色更加穩(wěn)定，加入了化工提純材料，反而失去了古代釉面變化多端的藝術(shù)效果。使產(chǎn)品品失去了原有古代陶瓷器的感官和藝術(shù)效果。失去一部分產(chǎn)品的文化內(nèi)含價(jià)值和附加值。另一方面釉料配方入了化工提純材料，燒成后的釉面比較死板沒有古法制作工藝制作釉面的變化多端的藝術(shù)效果。

現(xiàn)階段古法兔毫釉釉料配制工藝尚未成熟，刷釉法上釉施釉簡單，釉層極薄，釉面厚薄不一，有裂紋或失透現(xiàn)象，釉的玻化不良。當(dāng)時(shí)黑釉瓷的胎質(zhì)較粗，器型簡單，常見流釉現(xiàn)象，色彩多泛醬紫色，釉色渾濁。缺失產(chǎn)品屬性。在燒制時(shí)以煤炭為主要燃料，窯爐溫度與燒制氣氛波動嚴(yán)重使產(chǎn)品不可控因素加大。制作工藝由口傳心授方法，記錄稀少，無法將黑釉瓷尤其是花色黑釉油滴、兔毫等名貴釉面效果，增加產(chǎn)品的合格率，提升產(chǎn)品附加值。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供古法黑釉油滴釉的制作工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：1.古法黑釉油滴釉的制作工藝，其特征在于：按照以下步驟進(jìn)行：

S1、選料：選取黃土礦物為原料。

S2、漂洗：將選取黃土礦物原料置入缸中，浸泡一天是黃土充分吸收水分使其之地疏松，經(jīng)過攪拌后充分沉淀是黃土在缸中分層沉淀后，用水瓢瓢出上面顆粒較細(xì)的黃土混合液于另外一容器中，以此方法再進(jìn)行混合沉淀漂洗三次以上。

S3、做胚：陶瓷器做坯成型。

S4、上釉：坯體成型后要采取自然陰干，使坯體含水量控制在10％左右為最佳，采用浸釉，淋釉，噴釉等技法均可。

S5、燒成：采用現(xiàn)代化電窯燒制要求最高燒成溫度在1350°，常用溫度在1280°的電爐絲窯爐或者硅碳棒窯爐均可，紅油滴是伴隨著黑釉瓷器的生產(chǎn)而燒制的，紅油滴釉的燒成溫度范圍很窄，嚴(yán)格控制燒成溫度和升溫速度，符合其燒成曲線才能成功燒出。

優(yōu)選的，所述S1中黃土礦物選取顏色為橘黃色黃土，其中帶有白色線裝物，其粘度比其他較大的，鐵含量在8％左右。

優(yōu)選的，所述S2中制備好的黃土混合物以增加或減少水分含量調(diào)整比重到1.4kg/m3，作為材料備用。

優(yōu)選的，所述S3中陶瓷器做坯成型通過手工拉坯、有模制、泥條盤筑、捏塑法等。

優(yōu)選的，所述S4中釉面厚度控制在4mm到6mm。

優(yōu)選的，所述S5中具體的升溫曲線為室溫到150°升溫時(shí)間為1小時(shí)、150°到450°升溫時(shí)間1個(gè)半小時(shí)、450°到650°升溫時(shí)間為2小時(shí)、650°到950°為3小時(shí)、950度到1150°升溫時(shí)間2個(gè)半小時(shí)、1150°保溫半小時(shí)、1150°到1240°升溫時(shí)間1小時(shí)、1240度保溫半小時(shí)，全程燒制時(shí)間為11個(gè)半小時(shí)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明創(chuàng)造及延續(xù)了古法制釉的精髓又打破原有古法采用以煤炭為燃料的磚窯，使溫度的升溫曲線于燒成氣氛更加穩(wěn)定，更易于控制和掌握，減少環(huán)境污染和人力成本，同時(shí)制造出引人關(guān)注的工藝品。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供古法黑釉油滴釉的制作工藝技術(shù)方案：1.古法黑釉油滴釉的制作工藝，其特征在于：按照以下步驟進(jìn)行：

S1、選料：選取黃土礦物為原料。

S2、漂洗：將選取黃土礦物原料置入缸中，浸泡一天是黃土充分吸收水分使其之地疏松，經(jīng)過攪拌后充分沉淀是黃土在缸中分層沉淀后，用水瓢瓢出上面顆粒較細(xì)的黃土混合液于另外一容器中，以此方法再進(jìn)行混合沉淀漂洗三次以上。

S3、做胚：陶瓷器做坯成型。

S4、上釉：坯體成型后要采取自然陰干，使坯體含水量控制在10％左右為最佳，采用浸釉，淋釉，噴釉等技法均可。