[發明專利]一種針織布氣液環保漂染方法

有效

• 申請號: 201711307823.9
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN108103805B
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 李冬梅;馮富添;唐福銀;楊左然;顏學軍;蔡斌文
• 申請（專利權）人: 佛山市順德金紡集團有限公司
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P1/46;D06P1/653;D06P1/673;D06P3/00;D06C7/02;D06B3/10
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務所(普通合伙) 33266
• 代理人: 沈相權;肖茂才

1.一種針織布氣液環保漂染方法，其特征在于按以下步驟進行：

(1)驗坯：

按照待檢坯布標識牌核對卡號、批號、品種、疋數、重量相關是否卡物相符；

根據坯布檢驗標準進行檢驗，填寫“坯布檢驗報告”，將檢驗合格的坯布檢驗情況及時填寫在“針染部生產流程卡”上；

(2)前處理助劑配方設計及配制：

a)前處理助劑的設計：枧油ND 1％，精煉酶DMA 1～4％，50％雙氧水1～5％，雙氧水穩定劑TX-1661％，高效除油劑TX-1080.5％，染色前加除氧酶KP0.2％；

b)前處理助劑的配制與輸送方法：1、助劑自動配送系統：通過ERP管理系統自動讀取料單，電腦輔助精確稱料，可將助劑從倉庫傳送系統快速輸送至化料間，按配方進行高速循環和機械攪拌結合，助劑經配送單元輸送到指定的機臺；

c)前處理助劑必須具備以下性能：

前處理后織物毛效達到傳統工藝效果，對織物的強力損失小；環保，不含甲醛、APEO相關禁用物質，生物降解；要有一定的穩定性，長期存放可以保持相對穩定；

(3)染色染化料選用及配送：

a)染化料選用：

通過正確配伍組合、小樣與大樣的試驗效果，從而篩選出良好的勻染性、優異的重現性、較高的色牢度相關活性染料的組合；

常用活性染料：活性黃WH-3R 150％，活性紅WH-3B 150％，活性黑WH-B 150％，活性蘭EC-R，活性紅F-2B，活性橙F-2R，活性黑G；

活性染色助劑配方：元明粉：10～40％，純堿：3～4％，50％液堿0～0.12％；CT粉0.3％，冰醋酸：0.1％；

活性染色工藝：在溫度為60℃的環境中處理30～60min；

活性染色后皂洗配方：枧油ND 1g/L，皂洗工藝：在溫度為90～98℃的環境中處理15min，深濃色皂洗二次；

按布重計算染料助劑用量；

b)染化料配送：

染料自動配送系統：通過ERP管理系統自動讀取料單，電腦輔助精確稱料，可將染料從立體倉庫傳送系統快速輸送至化料間，按配方進行高速循環和機械攪拌結合，染料經配送單元輸送到指定的機臺；

鹽堿自動配送系統：化料單元機械攪拌和循環結合，精密計量和在線濃度檢測雙重保證化料準確；配送單元主分支管路循環，穩壓裝置保證各支路管道內壓力平穩及鹽堿落料計量準確；對染色機進行鹽堿落料；

(4)氣液機前處理及染色:

采用TH-OQ-4C無錫同華設備有限公司氣液染色機進行前處理、染色，染色生產過程用電腦全程控制前處理、染色生產工藝；

a)前處理生產全過程：

電腦控制放水位→提示進布→操作工手工進布→運行2分鐘后停泵檢測水位→化料缸回流化料水→前處理助劑(助劑輸送順序：枧油ND→精煉酶DMA→高效除油劑TX-108→雙氧水穩定劑TX-166→50％雙氧水)經配送單元輸送到指定的機臺化料缸中→開循環攪拌化料液→電腦控制進助劑至染色機內→提示檢測pH值(pH值：7-8)→電腦控制升溫→保溫98℃*30～45min→降溫→65℃提示剪樣對色→電腦控制水洗；

b)活性染料染色生產全過程：

電腦控制放水位→化料缸回流化料水→手工加除氧酶KP至機臺化料缸→開循環攪拌化料液→電腦控制進除氧酶KP→化料缸回流化料水→手工加CT粉至機臺化料缸→開循環攪拌化料液→電腦控制進CT粉→化料缸回流化料水→自動配送系統輸送元明粉到指定的機臺化料缸中→開循環攪拌化料液→電腦控制進元明粉→提示檢測電導率→化料缸回流化料水→染料溶液自動配送系統輸送到指定的機臺化料缸中→開循環攪拌化料液→電腦控制進染料溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/10純堿→開循環攪拌化料液→電腦控制進純堿溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入3/10純堿→開循環攪拌化料液→電腦控制進純堿溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入6/10純堿→開循環攪拌化料液→電腦控制進純堿溶液→提示檢測PH值(pH值：10.5～11.5)→電腦控制升溫→保溫60℃*30～60min→提示剪樣對色→電腦控制水洗；

c)皂洗：電腦控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→開循環攪拌化料液→電腦控制進料→化料缸回流化料水→化料缸中加入ND皂洗劑→開循環攪拌化料液→電腦控制進料→電腦控制升溫→保溫90～98℃*15min(深濃色皂洗二次)→降溫→65℃提示剪樣對色→電腦控制熱水洗→電腦控制冷水洗→電腦控制固色處理→電腦控制過軟處理→提示檢測pH值(pH值：6～7)→提示出布；

(5)濕布開幅:

采用浙江康利德機械廠KLD-Ⅱ型濕布開幅機進行開幅處理,本開幅機直接軋水省去脫水，可剖布也可解捻開幅，為無張力輸送機裝置，達到定型前布面的充分收縮，定型后克重更加穩定,出缸直接開幅軋水，減輕勞動強度，縮短工藝時間，提高工作效率,處理速度：30～40m/min；

(6)烘干定型：

采用立信門富士MONFONGS338-8F定型機進行烘干定型，定型時考慮：門幅，克重，縮水率，扭度相關指標，以此獲取織物良好的手感和良好的尺寸穩定性；

生產工藝：在溫度為165～190℃的環境中，處理速度為25～30m/min；

(7)預縮：

采用立信染整機械有限公司SCN24ST(PR)預縮機進行預縮整理，以獲得織物較好的縮水率、平整度、光澤度和良好柔軟度的手感；尤其是通過預縮加工，能夠達到客戶在面料克重方面的較高要求，從而提高產品的品質；

(8)成品檢驗：

對織物的外觀質量和內在質量指標進行檢驗。