[發明專利]一種針織布氣液環保漂染方法有效
| 申請號: | 201711307823.9 | 申請日: | 2017-12-11 |
| 公開(公告)號: | CN108103805B | 公開(公告)日: | 2020-04-17 |
| 發明(設計)人: | 李冬梅;馮富添;唐福銀;楊左然;顏學軍;蔡斌文 | 申請(專利權)人: | 佛山市順德金紡集團有限公司 |
| 主分類號: | D06P1/38 | 分類號: | D06P1/38;D06P1/46;D06P1/653;D06P1/673;D06P3/00;D06C7/02;D06B3/10 |
| 代理公司: | 杭州融方專利代理事務所(普通合伙) 33266 | 代理人: | 沈相權;肖茂才 |
| 地址: | 528305 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 針織 布氣液 環保 漂染 方法 | ||
1.一種針織布氣液環保漂染方法,其特征在于按以下步驟進行:
(1)驗坯:
按照待檢坯布標識牌核對卡號、批號、品種、疋數、重量相關是否卡物相符;
根據坯布檢驗標準進行檢驗,填寫“坯布檢驗報告”,將檢驗合格的坯布檢驗情況及時填寫在“針染部生產流程卡”上;
(2)前處理助劑配方設計及配制:
a)前處理助劑的設計:枧油ND 1%,精煉酶DMA 1~4%,50%雙氧水1~5%,雙氧水穩定劑TX-1661%,高效除油劑TX-1080.5%,染色前加除氧酶KP0.2%;
b)前處理助劑的配制與輸送方法:1、助劑自動配送系統:通過ERP管理系統自動讀取料單,電腦輔助精確稱料,可將助劑從倉庫傳送系統快速輸送至化料間,按配方進行高速循環和機械攪拌結合,助劑經配送單元輸送到指定的機臺;
c)前處理助劑必須具備以下性能:
前處理后織物毛效達到傳統工藝效果,對織物的強力損失小;環保,不含甲醛、APEO相關禁用物質,生物降解;要有一定的穩定性,長期存放可以保持相對穩定;
(3)染色染化料選用及配送:
a)染化料選用:
通過正確配伍組合、小樣與大樣的試驗效果,從而篩選出良好的勻染性、優異的重現性、較高的色牢度相關活性染料的組合;
常用活性染料:活性黃WH-3R 150%,活性紅WH-3B 150%,活性黑WH-B 150%,活性蘭EC-R,活性紅F-2B,活性橙F-2R,活性黑G;
活性染色助劑配方:元明粉:10~40%,純堿:3~4%,50%液堿0~0.12%;CT粉0.3%,冰醋酸:0.1%;
活性染色工藝:在溫度為60℃的環境中處理30~60min;
活性染色后皂洗配方:枧油ND 1g/L,皂洗工藝:在溫度為90~98℃的環境中處理15min,深濃色皂洗二次;
按布重計算染料助劑用量;
b)染化料配送:
染料自動配送系統:通過ERP管理系統自動讀取料單,電腦輔助精確稱料,可將染料從立體倉庫傳送系統快速輸送至化料間,按配方進行高速循環和機械攪拌結合,染料經配送單元輸送到指定的機臺;
鹽堿自動配送系統:化料單元機械攪拌和循環結合,精密計量和在線濃度檢測雙重保證化料準確;配送單元主分支管路循環,穩壓裝置保證各支路管道內壓力平穩及鹽堿落料計量準確;對染色機進行鹽堿落料;
(4)氣液機前處理及染色:
采用TH-OQ-4C無錫同華設備有限公司氣液染色機進行前處理、染色,染色生產過程用電腦全程控制前處理、染色生產工藝;
a)前處理生產全過程:
電腦控制放水位→提示進布→操作工手工進布→運行2分鐘后停泵檢測水位→化料缸回流化料水→前處理助劑(助劑輸送順序:枧油ND→精煉酶DMA→高效除油劑TX-108→雙氧水穩定劑TX-166→50%雙氧水)經配送單元輸送到指定的機臺化料缸中→開循環攪拌化料液→電腦控制進助劑至染色機內→提示檢測pH值(pH值:7-8)→電腦控制升溫→保溫98℃*30~45min→降溫→65℃提示剪樣對色→電腦控制水洗;
b)活性染料染色生產全過程:
電腦控制放水位→化料缸回流化料水→手工加除氧酶KP至機臺化料缸→開循環攪拌化料液→電腦控制進除氧酶KP→化料缸回流化料水→手工加CT粉至機臺化料缸→開循環攪拌化料液→電腦控制進CT粉→化料缸回流化料水→自動配送系統輸送元明粉到指定的機臺化料缸中→開循環攪拌化料液→電腦控制進元明粉→提示檢測電導率→化料缸回流化料水→染料溶液自動配送系統輸送到指定的機臺化料缸中→開循環攪拌化料液→電腦控制進染料溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/10純堿→開循環攪拌化料液→電腦控制進純堿溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入3/10純堿→開循環攪拌化料液→電腦控制進純堿溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入6/10純堿→開循環攪拌化料液→電腦控制進純堿溶液→提示檢測PH值(pH值:10.5~11.5)→電腦控制升溫→保溫60℃*30~60min→提示剪樣對色→電腦控制水洗;
c)皂洗:電腦控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→開循環攪拌化料液→電腦控制進料→化料缸回流化料水→化料缸中加入ND皂洗劑→開循環攪拌化料液→電腦控制進料→電腦控制升溫→保溫90~98℃*15min(深濃色皂洗二次)→降溫→65℃提示剪樣對色→電腦控制熱水洗→電腦控制冷水洗→電腦控制固色處理→電腦控制過軟處理→提示檢測pH值(pH值:6~7)→提示出布;
(5)濕布開幅:
采用浙江康利德機械廠KLD-Ⅱ型濕布開幅機進行開幅處理,本開幅機直接軋水省去脫水,可剖布也可解捻開幅,為無張力輸送機裝置,達到定型前布面的充分收縮,定型后克重更加穩定,出缸直接開幅軋水,減輕勞動強度,縮短工藝時間,提高工作效率,處理速度:30~40m/min;
(6)烘干定型:
采用立信門富士MONFONGS338-8F定型機進行烘干定型,定型時考慮:門幅,克重,縮水率,扭度相關指標,以此獲取織物良好的手感和良好的尺寸穩定性;
生產工藝:在溫度為165~190℃的環境中,處理速度為25~30m/min;
(7)預縮:
采用立信染整機械有限公司SCN24ST(PR)預縮機進行預縮整理,以獲得織物較好的縮水率、平整度、光澤度和良好柔軟度的手感;尤其是通過預縮加工,能夠達到客戶在面料克重方面的較高要求,從而提高產品的品質;
(8)成品檢驗:
對織物的外觀質量和內在質量指標進行檢驗。
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