[發明專利]一種錦棉梭織物活性酰胺染料一浴法染色方法

在審

• 申請號: 201711307790.8
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN108060588A
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發明（設計）人: 李冬梅;孫志強;趙庭華;莫健;馮永和;莫春光
• 申請（專利權）人: 佛山市順德金紡集團有限公司
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P1/00;D06P3/85;D06P5/02;D06M15/643;D06L4/13;D06L4/12;D06M101/06;D06M101/34
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務所(普通合伙) 33266
• 代理人: 沈相權;肖茂才

1.一種錦棉梭織物活性酰胺染料一浴法染色方法，其特征在于按以下步驟進行：

(1)坯布準備：

配布前檢查布與卡是否相符，使配布米數與流程卡要求的米數一致，配布時實行一卡一車,在生產流程卡上作單疋數量細碼記錄；

(2)冷堆前處理：

前處理助劑配方設計及配制：

a)前處理助劑的設計：雙氧水：2～8g/l；多功能精煉劑CPA-3：5～12g/l；氧漂穩定劑A17：8～12g/l；裂解劑E8：3～4g/l；絡合劑TX-150：0～4g/l；SK菜卡用乳化精煉劑：5～10g/l；燒堿：6～60g/l；

b)前處理助劑的配制與輸送方法：

1、助劑自動配送系統：通過ERP管理系統自動讀取料單，電腦輔助精確稱料，可將助劑從倉庫傳送系統快速輸送至化料間，按配方進行高速循環和機械攪拌結合，助劑經配送單元輸送到指定的機臺；

c)前處理助劑必須具備以下性能：

具有較好的耐堿性、滲透性能，前處理后織物毛效、白度、光澤達到較佳工藝效果，對織物的強力損失??；環保，不含甲醛、APEO相關禁用物質，易生物降解；要有一定的穩定性，長期存放可以保持相對穩定；

d)冷堆前處理工藝流程及工藝參數：

進布→平幅浸軋工作液(二浸二軋)→卷繞→薄膜包覆→冷堆；

車速60～70米/分鐘，軋余率為60％～65％，室溫下堆置20～24小時，整個放置時間保持卷裝緩慢轉動；

(3)汽蒸平洗：

采用江蘇紅旗印染機械有限公司LMH020-200煮漂聯合機進行汽蒸平洗。汽蒸平洗工藝流程及工藝參數：

平幅進布→三格85℃度熱水洗→汽蒸105℃，45-60min→五格89～92℃度熱水洗→三柱烘筒烘干，測pH值7.5～8.5；

(4)染化料選用及配送：

a)染化料選用：

選用佛山市宇豐染料公司提供的活性酰胺C-R-N系列染料，該染料既含有雙活性基團的活性染料的成分，又含有金屬絡合離子的中性染料的成分，活性染料與纖維素纖維以共價鍵結合上染，中性染料中帶負電荷的金屬絡合離子能與聚酰胺纖維上的氨基(—NH+)以離子鍵結合上染；因此，活性酰胺C-R-N系列染料具有同時上染兩種纖維的特點，適用于針、梭織錦/棉混紡、交織產品的染色，尤其錦綸含量在20～50％范圍內染色效果最理想；

染料有：活性酰胺艷黃CRN-2R，活性酰胺艷黃CRN-2R，活性酰胺紅CRN-R，活性酰胺大紅CRN-4G，活性酰胺艷蘭CRN-FR，活性酰胺藍CRN-B，活性酰胺翠蘭CRN-GT；

染色工藝：在溫度為98℃環境中處理30～60min，降溫至80℃的環境中繼續處理40min；

染色后皂洗配方：環保洗滌劑2091g/L，皂洗工藝：在溫度為80℃的環境中處理10min，深濃色皂洗二次；

按布重計算染料助劑用量；

b)染化料配送：

染料自動配送系統：通過ERP管理系統自動讀取料單，電腦輔助精確稱料，可將染料從立體倉庫傳送系統快速輸送至化料間，按配方進行高速循環和機械攪拌結合，染料經配送單元輸送到指定的機臺；

鹽堿自動配送系統：化料單元機械攪拌和循環結合，精密計量和在線濃度檢測雙重保證化料準確；配送單元主分支管路循環，穩壓裝置保證各支路管道內壓力平穩及鹽堿落料計量準確；對染色機進行鹽堿落料；

(5)溢流染色：

采用海寧亞東機械有限公司ASTA-SK-2-500高溫噴射溢流染色機進行染色。染色生產過程用電腦全程控制染色生產工藝，染色浴比按1：8進行；

染色生產全過程：

a)電腦控制放水位→提示進布→自動配送系統輸送元明粉到指定的機臺化料缸中→電腦控制進元明粉→提示檢測電導率→化料缸回流化料水→染料溶液自動配送系統輸送到指定的機臺化料缸中→開循環攪拌化料液→電腦控制進染料溶液→電腦控制升溫→保溫98℃*30min→電腦控制降溫至80℃→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/4活性酶HXM→開循環攪拌化料液→電腦控制進純堿溶液→保溫80℃*20min→化料缸回流化料水→化料缸中加入3/4活性酶HXM→提示檢測pH值(pH值：10～10.5)→保溫80℃*20min→提示剪樣對色→電腦控制水洗；

b)皂洗：電腦控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入環保洗滌劑209→開循環攪拌化料液→電腦控制進料→電腦控制升溫→保溫80℃*10min(深濃色皂洗二次)→降溫65℃提示剪樣對色→電腦控制熱水洗→電腦控制冷水洗→提示檢測PH值(pH值：6～7)→提示出布；

(6)開幅烘干：

采用江蘇省江陰倍發機械廠LMH106-180型濕布開幅烘干機進行開幅烘干處理；本開幅機直接軋水省去脫水，烘干烘半干，以確保氨綸的彈力，用含濕率在線監測布面溫度控制烘干效果，處理速度：40～45m/min；

(7)過油定型：

采用江蘇日星公司RX/WT-10TP-2000R 12箱定型機進行過油定型，定型時考慮：門幅、克重、手感相關參數，以此獲取織物良好的手感和良好的尺寸穩定性；

生產工藝：高濃起毛劑30g/L,棉錦柔軟劑30g/L，硅樹脂RX-852N 20g/L,采用定型機助劑自動配送系統配送助劑；在溫度為190～195℃的環境中，處理速度為40～45m/min；

(8)成品檢驗：

對織物的外觀質量和內在質量指標進行檢驗。