[發明專利]汽車外飾件模具單頂板二次頂出機構

在審

• 申請號: 201711307789.5
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN108058347A
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發明（設計）人: 何建軍
• 申請（專利權）人: 浙江艾彼科技股份有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29C45/26
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

汽車外飾件模具單頂板二次頂出機構，包括模具定模復板和動模復板，定模復板下設置流道架，流道架下連接定模板，動模復板上安裝模腳，模腳上安裝動模板，動模板與定模板之間的間隙構成模腔，模腔中注塑成型產品，所述的模腳之間設置一塊單針板，單針板上連接單頂桿和頂針，單頂桿上安裝單頂塊，單頂塊和頂針與產品相接觸，所述單頂桿的底部穿出單頂板，在單頂板的底面設置固定座，固定座中設置軸銷，軸銷上連接翹板，翹板下有支塊，單頂桿的底部與翹板的一頭相接觸，在動模板底面連接壓桿，單頂板中設置通孔，壓桿通過通孔與翹板的另一頭相對應。

技術領域

本發明涉及一種汽車外飾件模具單頂板二次頂出機構，屬于注塑模具領域。

背景技術

采用注塑模具生產塑料產品，例如汽車外飾件，根據產品外形和結構分析，在產品成型脫模時，由于產品結構特征復雜，在第一次頂出時，產品上的某個結構還牢在頂出機構的頂塊或包在頂針上，不能自動脫出，需要再頂一次才能脫落。傳統模具在頂出機構中再加裝一塊頂板，形成三頂板實現二次頂出，其缺點是頂出行程長，動作幅度大，不穩定，且加裝頂板增加模具的投資成本。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用單頂塊結構，實現頂針二次頂出，結構簡單，動作穩定、可靠的汽車外飾件模具單頂板二次頂出機構。

本發明汽車外飾件模具單頂板二次頂出機構的技術方案是：包括模具定模復板和動模復板，定模復板下設置流道架，流道架下連接定模板，動模復板上安裝模腳，模腳上安裝動模板，動模板與定模板之間的間隙構成模腔，模腔中注塑成型產品，其特征在于所述的模腳之間設置一塊單針板，單針板上連接單頂桿和頂針，單頂桿上安裝單頂塊，單頂塊和頂針與產品相接觸，所述單頂桿的底部穿出單頂板，在單頂板的底面設置固定座，固定座中設置軸銷，軸銷上連接翹板，翹板下有支塊，單頂桿的底部與翹板的一頭相接觸，在動模板底面連接壓桿，單頂板中設置通孔，壓桿通過通孔與翹板的另一頭相對應。

本發明公開了一種汽車外飾件模具單頂板二次頂出機構，脫模時，由注塑機動力帶動模具動模板與定模板開模分離，開模時，注塑機上的推桿頂在單頂板上，使單頂板上頂，單頂板帶動單頂桿和其它的頂針一起將產品頂起，實現第一次頂出，但由于產品結構特征復雜，在第一次頂出時，產品還牢在頂針上，所以在單頂板繼續上頂中，壓桿通過通孔與翹板相接觸，將翹板一頭壓下，翹板的另一頭通過軸銷和支塊翹起，將單頂桿頂出，使單頂桿上單頂塊將產品從頂針上頂起，實現二次頂出，產品從單頂塊上自動脫落，脫模完成。本方案采用單頂板結構，實現單頂桿二次頂出，不僅減少頂板數量，節省成本，而且通過翹板實現二次頂出，結構簡單，動作穩定、可靠，保證模具連續生產，提高生產效率。

本發明的汽車外飾件模具單頂板二次頂出機構，所述的單頂桿與單頂板之間設置復位彈簧，并由卡圈相固定，復位彈簧輔助單頂桿復位。所述的動模復板上設置避空槽，固定座和翹板位于避空槽中，有了避空槽，便于翹板裝卸。所述的模腳上設置觀察孔，觀察孔有多個，可通過觀察孔多方位查看單頂桿的工作情況，利于檢修。

附圖說明

圖1是本發明汽車外飾件模具單頂板二次頂出機構結構示意圖；

圖2是本發明的模腳上設置觀察孔示意圖。

具體實施方式

本發明涉及一種汽車外飾件模具單頂板二次頂出機構，如圖1、圖2所示，包括模具定模復板1和動模復板2，定模復板下設置流道架3，流道架下連接定模板4，動模復板上安裝模腳5，模腳上安裝動模板6，動模板與定模板之間的間隙構成模腔，模腔中注塑成型產品7，所述的模腳5之間設置一塊單針板8，單針板上連接單頂桿9和頂針14，單頂桿上安裝單頂塊10，單頂塊10和頂針14與產品7相接觸，所述單頂桿9的底部穿出單頂板8，在單頂板8的底面設置固定座11，固定座11中設置軸銷12，軸銷上連接翹板13，翹板13下有支塊15，單頂桿9的底部與翹板13的一頭相接觸，在動模板6底面連接壓桿16，單頂板8中設置通孔17，壓桿16通過通孔17與翹板13的另一頭相對應。脫模時，由注塑機動力帶動模具動模板6與定模板4開模分離，開模時，注塑機上的推桿頂在單頂板8上，使單頂板8上頂，單頂板8帶動單頂桿9和其它的頂針14一起將產品頂起，實現第一次頂出，但由于產品結構特征復雜，在第一次頂出時，產品7還牢在頂針上，所以在單頂板8繼續上頂中，壓桿16通過通孔17與翹板13相接觸，將翹板一頭壓下，翹板13的另一頭通過軸銷12和支塊15翹起，將單頂桿9頂出，使單頂桿9上單頂塊10將產品7從頂針14上頂起，實現二次頂出，產品14從單頂塊10上自動脫落，脫模完成。本方案采用單頂板結構，實現單頂桿二次頂出，不僅減少頂板數量，節省成本，而且通過翹板實現二次頂出，結構簡單，動作穩定、可靠，保證模具連續生產，提高生產效率。所述的單頂桿9與單頂板8之間設置復位彈簧18，并由卡圈19相固定，復位彈簧輔助單頂桿復位。所述的動模復板2上設置避空槽21，固定座11和翹板13位于避空槽21中，有了避空槽，便于翹板裝卸。所述的模腳5上設置觀察孔20，觀察孔有多個，可通過觀察孔多方位查看單頂桿的工作情況，利于檢修。