[發(fā)明專利]一種無機纖維增強增韌拋光渣基發(fā)泡陶瓷板及其制備方法

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• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN107954695A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬立軍;田密
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧利盟高科新材料有限公司
• 主分類號: C04B33/36
• 分類號: C04B33/36;C04B33/132
• 代理公司: 沈陽利泰專利商標代理有限公司21209
• 代理人: 劉忠達

1.一種無機纖維增強增韌拋光渣基發(fā)泡陶瓷板，其特征在于：

主要是由固體粉料與水按照1:（0.4～0.6）的重量比例混合制成；固體粉料主要由陶瓷拋光廢渣與無機纖維、礦物原料、化工原料混合而成，粉料重量比例組成如下：

陶瓷拋光渣 70%～85%

無機纖維 1%～10%

礦物原料 3%～15%

化工原料 1%～10%

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機纖維增強增韌拋光渣基發(fā)泡陶瓷板，其特征在于：無機纖維為玄武巖纖維、石英纖維、氧化鋁纖維、碳化硅纖維、硼纖維、碳纖維、玻璃纖維的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機纖維增強增韌拋光渣基發(fā)泡陶瓷板，其特征在于：礦物原料為硅灰石、方解石、白云石粉中的一種或者多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機纖維增強增韌拋光渣基發(fā)泡陶瓷板，其特征在于：化工原料為碳酸鈉、腐植酸鈉或偏硅酸鈉中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種無機纖維增強增韌拋光渣基發(fā)泡陶瓷板，其特征在于：發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品體積密度≤420Kg/m3，抗壓強度≥10MPa，抗彎承載（板自重倍數(shù)）≥3.0。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機纖維增強增韌拋光渣基發(fā)泡陶瓷板的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）固體粉料處理：將陶瓷拋光廢渣與礦物原料分別進行進行均化處理，化工原料與無機纖維直接購買粉體料，通過上述方式得到四種粉料，備用；

(2）料漿制備：將步驟（1）所得四種粉料按照陶瓷拋光渣為70%～85%、無機纖維為1%～10%、礦物原料為3%～15%、化工原料為1%～10%的比例取料，并混合均勻，混合后原料按照固體粉料與水1:（0.4～0.6）的重量比例再加入水，采用球磨機進行濕法球磨，球磨時間控制在3～5h，得到漿料；

（3）噴霧干燥：將球磨好的漿料過篩后，進入噴霧干燥塔進行干燥處理，噴霧干燥塔溫度為400～700℃，制得混合粉料；

（4）坯料裝窯：將干燥好的混合粉料按照布料厚度20～40mm倒進固定形態(tài)得模具中，并將粉料刮平處理；

（5）粉料燒成：將步驟（4）中完成布料得模具，放入窯爐中進行燒成，最高燒成溫度1050～1200℃，保溫3～6h，得到發(fā)泡陶瓷毛坯板，將毛坯板進行切割后，即可得到尺寸平整的高強度，高韌性發(fā)泡陶瓷材料。

7.根據(jù)權(quán)利6所述的一種無機纖維增強增韌拋光渣基發(fā)泡陶瓷板的制備方法，其特征在于：步驟（1）中，所述原料均化處理，為將不同陶瓷廠排出的拋光渣和不同地區(qū)的礦物原料分別在原料堆場使用鏟車通過多次翻動使每種原料的整體化學(xué)成份基本一致。

8.根據(jù)權(quán)利6所述的一種無機纖維增強增韌拋光渣基發(fā)泡陶瓷板的制備方法，其特征在于：步驟（1）中，所述的無機纖維熔融溫度為1500℃以上。

9.根據(jù)權(quán)利6所述的一種無機纖維增強增韌拋光渣基發(fā)泡陶瓷板的制備方法，其特征在于：步驟（2）中，所述的濕法球磨混磨球磨時間為3～5h。

10.根據(jù)權(quán)利6所述的一種無機纖維增強增韌拋光渣基發(fā)泡陶瓷板的制備方法，其特征在于：步驟（5）中，最高燒成溫度1050～1200℃，保溫3～6h。