[發明專利]防止回火的秸稈炭化給料裝置

在審

• 申請號: 201711307528.3
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN107964407A
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 張一帆
• 申請（專利權）人: 成都錦匯科技有限公司
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;C10B47/44;F23K3/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙)51211
• 代理人: 張吉

技術領域

本發明涉及一種給料裝置，尤其涉及一種防止回火的秸稈炭化給料裝置。

背景技術

現有生物質炭化過程，一般是利用螺旋推料機構將秸稈等生物質推進生物質鍋爐或熱分解爐內，螺旋推料機構的給料裝置由于與鍋爐或熱分解爐內直接連接，在給料過程中隨著時間的推移其溫度會逐漸升高，容易造成螺旋推料機構內的生物質發生燃燒，尤其溫度升高后給料機構會發生回火現象。

中國專利號201320481686.1，公開了一種防止回火的給料裝置，實現在給料過程中不易發生回火，使鍋爐能正常供料，保證了鍋爐的安全及經濟效益，它包括星形給料機、螺旋給料機、料斗，料斗下部與星形給料機進料口連接，星形給料機出料口與螺旋給料機進料口連接；所述螺旋給料機包括減速機、溫度探頭、自動噴水開關、螺旋軸、料管，所述螺旋軸置與料管內，與料管同軸安裝，其一端與減速機連接，所述溫度探頭安裝在螺旋軸中間位置，所述自動噴水開關設置在料管上靠近溫度探頭的上方位置；采用星形給料機與螺旋給機配合給料的給料裝置，星形給料機負責分配給料量的大小，螺旋給料機負責把燃料推進鍋爐爐膛里邊去。當鍋爐負荷變化不需要燃料時，星形給料機停止工作，螺旋給料機還會繼續工作一段時間，這樣會把螺料管內的燃料全部推進鍋爐里，從而避免了回火現象的發生；另外星形給料機起到一個把螺旋給料機和料斗隔斷的作用從而保護了料斗。料管上裝了溫度探頭和自動噴水開關，如果螺旋管內意外著火了也能自動噴水滅火。上述發明在螺旋給料機內安裝溫度探頭、自動噴水開關；其一結構較為復雜，其二、管內采用噴水滅火，造成物料潮濕形成堵塞，難于清理。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺陷，本發明提供了一種防止回火的秸稈炭化給料裝置，其目的是秸稈炭化的給料過程，防止回火現象發生。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種防止回火的秸稈炭化給料裝置，包括螺旋進料機、驅動電機和進料管，所述驅動電機與螺旋進料機的轉軸連接，進料管與螺旋進料機連接，進料管上設有進料斗，其特征在于：還包括噴氣嘴和儲有阻燃氣體的儲氣裝置；螺旋進料機的殼體為夾層，夾層的殼體之間形成空腔，螺旋進料機的殼體的兩端分別設有進水管和出水管，所述進水管與出水管與分別所述腔體相通；所述的噴氣嘴設在螺旋進料機的殼體的內壁上，噴氣嘴通過氣管與儲氣裝置連接。

所述空腔內設有隔板, 隔板沿螺旋進料機殼體的圓周方向設置，所述隔板之間形成螺旋水流通道。

所述噴氣嘴至少有三個，噴氣嘴在螺旋進料機的殼體的內壁上呈圓周分布。

所述噴氣嘴位于螺旋進料機與熱解爐相連的一端上。

所述氣管上設有閥門。

所述進料管上設有控制閥。

本發明具有以下優點：

1、本發明的還包括噴氣嘴和儲有阻燃氣體的儲氣裝置；螺旋進料機的殼體為夾層，夾層的殼體之間形成空腔，螺旋進料機的殼體的兩端分別設有進水管和出水管，所述進水管與出水管與分別所述腔體相通；所述的噴氣嘴設在螺旋進料機的殼體的內壁上，噴氣嘴通過氣管與儲氣裝置連接。通入冷水，使螺旋進料機始終處于低狀態，因而即使熱解爐回火到螺旋進料機內，一般也不會造成燃燒。即使當熱解爐內高溫向螺旋進料機有回火現象發生時，儲氣裝置通過噴氣嘴向螺旋進料機的內部注入阻燃氣體，如二氧化碳或氮氣。從而杜絕螺旋進料機內的秸稈燃燒，防止對螺旋進料機的損壞。

2、本發明的空腔內設有隔板, 隔板沿螺旋進料機殼體的圓周方向設置，所述隔板之間形成螺旋水流通道。將空腔設成環形循的螺旋水流通道，加速冷卻水的流動，更好的降低了螺旋進料機內的溫度，防止回火引起燃燒。

3、本發明的噴氣嘴至少有三個，噴氣嘴在螺旋進料機的殼體的內壁上呈圓周分布，噴氣嘴位于螺旋進料機與熱解爐相連的一端上。當出現回火時，多個噴氣嘴噴出的阻燃氣體形成氣幕，由于噴氣嘴位于螺旋進料機與熱解爐相連的一端上，因此阻燃快，回火現象在發生初期即被熄滅。

4、本發明的氣管上設有閥門，進料管上設有控制閥，控制閥與噴氣嘴配合，當出現回火現象時，閥門打開向螺旋進料機內注入阻燃氣體，同時關閉控制閥，防止新鮮空氣進入，進一步增大螺旋進料機內阻燃氣體的密度，防止因回火導致螺旋進料機內的秸稈燃燒，損壞螺旋進料機。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中標記：1、螺旋進料機，2、進料斗，3、驅動電機，4、進料管，5、控制閥，6、進水管，7、出水管，8、螺旋水流通道，9、噴氣嘴，10、氣管，11、儲氣裝置，12、閥門，13隔板。