[發(fā)明專利]一種利用冶金廢料和高爐熔渣生產(chǎn)的礦渣棉及其生產(chǎn)方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711307428.0 | 申請日: | 2017-12-11 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108129031A | 公開(公告)日: | 2018-06-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王向鋒;馬光宇;劉常鵬;徐鵬飛;李衛(wèi)東;張?zhí)熨x;于淑娟;侯洪宇;楊大正;錢峰 | 申請(專利權(quán))人: | 鞍鋼股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C03C13/06 | 分類號(hào): | C03C13/06;C03B37/04 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224 | 代理人: | 張群 |
| 地址: | 114000 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 冶金廢料 高爐熔渣 礦渣棉 附加劑 鐵尾礦 廢棄物資源 生產(chǎn) 冶金企業(yè) 重量百分比 混合熔渣 生產(chǎn)過程 酸度系數(shù) 按下 磁選 浮選 硅石 焦炭 生產(chǎn)成本 配制 能耗 污染 | ||
1.一種利用冶金廢料和高爐熔渣生產(chǎn)的礦渣棉,其特征在于,所述礦渣棉是由高爐熔渣和冶金廢料附加劑按下述重量百分比配制而成:高爐熔渣80%~100%、冶金廢料附加劑0~20%,高爐熔渣和冶金廢料附加劑的混合熔渣的酸度系數(shù)為0.94~1.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用冶金廢料和高爐熔渣生產(chǎn)的礦渣棉,其特征在于,所述冶金廢料附加劑采用選鐵尾礦,其SiO2+Al2O3≥70wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用冶金廢料和高爐熔渣生產(chǎn)的礦渣棉,其特征在于,所述冶金廢料附加劑中TFe的重量百分比含量為22%以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用冶金廢料和高爐熔渣生產(chǎn)的礦渣棉,其特征在于,所述冶金廢料附加劑粒度在100目以下的顆粒重量百分比≥95%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用冶金廢料和高爐熔渣生產(chǎn)的礦渣棉,其特征在于,所述冶金廢料附加劑中S的重量百分比含量為1.2%以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用冶金廢料和高爐熔渣生產(chǎn)的礦渣棉,其特征在于,所述冶金廢料附加劑中含水量的重量百分比≤0.5%。
7.一種如權(quán)利要求1所述的利用冶金廢料和高爐熔渣生產(chǎn)的礦渣棉的生產(chǎn)方法,其特征在于,包括如下步驟:
1)高爐熔渣的引出:從高爐平臺(tái)渣溝將高爐熔渣引出,引出過程中保證高爐熔渣的溫度和流動(dòng)性,使其直接流出至平臺(tái)外的電爐內(nèi),電爐內(nèi)接受高爐熔渣溫度≥1250℃;
2)熔體預(yù)熱:利用電爐加熱系統(tǒng)將高爐熔渣加熱至1340~1480℃,使粘度≤1Pa·S,以保證高爐熔渣的流動(dòng)性;
3)混合熔體的配制:將冶金廢料附加劑加入高爐熔渣中,繼續(xù)加熱,并通過電磁力的作用實(shí)現(xiàn)混合熔體的溫度提升和混勻;然后將混合熔體通過電爐下部流口傳送至保溫爐,在保溫爐中使混合熔體完成均勻化和澄清;混合熔體最終溫度為1320~1400℃,粘度為1~3Pa·S;
4)礦渣棉拉絲:將保溫爐中的混合熔體引流至制棉系統(tǒng),由四輥離心機(jī)制成纖維平均直徑≤7μm的礦渣棉。
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