[發(fā)明專利]一種麻纖維非織造復(fù)合汽車內(nèi)飾材料的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711307349.X
• 申請(qǐng)日: 2017-12-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108099169B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱謙;李玉珍;李暢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北南澤汽車復(fù)合材料有限公司
• 主分類號(hào): B29C51/14
• 分類號(hào): B29C51/14;B29C51/46;B29B9/06;D01F8/06;D01F8/16;D01F1/10;D06M13/144;D06M101/08
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 何碧明

1.一種麻纖維非織造復(fù)合汽車內(nèi)飾材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：將單纖維狀的麻纖維切斷成50mm以下的短纖維，再將其放入丙酮中浸泡10～30min，用蒸餾水沖洗干凈，再真空干燥處理；所述麻纖維為劍麻纖維或苧麻纖維中的一種，其纖維直徑為10～70μm,直徑為40～50μm的纖維重量占比不低于80％；

步驟二：將干燥后的麻纖維浸入5～15％的異丙醇溶液中浸泡15～25min，然后在溫度為25～35℃，濕度為60～65％的恒溫恒濕環(huán)境中進(jìn)行等離子體處理，取出后沖洗、干燥，得到經(jīng)處理后的麻纖維；

等離子處理頻率為7～10MHz，輸出功率為50～80w，工作氣體為純度在99.9～100％的氦氣，氦氣流速為30～50L/min，噴嘴工作面積為4mm×15mm，工作距離為1～1.5mm，處理時(shí)間為12～18h；

步驟三：取20重量份的十二羥基硬脂酸將其倒入反應(yīng)釜中，加熱至110～120℃使其完全熔融，然后加入0.2～0.5重量份的甲苯磺酸，充分?jǐn)嚢?，反?yīng)5～12min后冷卻至100℃以下，加入乙醇溶液，除去非反應(yīng)的十二羥基硬脂酸；

步驟四：在反應(yīng)釜中加入0.5～1.0重量份的環(huán)氧樹(shù)脂，并通入氮?dú)猓⒓訜釘嚢?，溫度控制?40～180℃，反應(yīng)時(shí)間5～8h，得到十二羥基硬脂酸接枝環(huán)氧樹(shù)脂；

步驟五：將3～5重量份的十二羥基硬脂酸接枝環(huán)氧樹(shù)脂、80～90重量份的聚丙烯、3～7重量份的過(guò)氧化二異丙苯、1～3的無(wú)機(jī)阻燃劑和5～10重量份的石墨烯粉末混合，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出、造粒、紡絲箱體紡絲、然后緩冷成型、上油、拉伸、卷曲得到聚丙烯復(fù)合纖維；

步驟六：將聚丙烯復(fù)合纖維切斷成50～70mm的短纖維，與步驟二中得到麻纖維混合、開(kāi)松、氣流成網(wǎng)、針刺加固得到麻纖維非織造基布層；聚丙烯復(fù)合纖維與麻纖維混合的重量百分比為(10～15)：(85～90)；

所述針刺加固包括預(yù)針刺和主針刺兩道針刺工序，其中主針刺采用異位對(duì)刺，所述預(yù)針刺針刺頻率為150r/min，針刺深度為20mm，所述主針刺的針刺頻率為300r/min，針刺深度為14mm；

步驟七：將麻纖維非織造基布層上下面均鋪設(shè)聚丙烯纖維機(jī)織布，經(jīng)針刺復(fù)合、模壓成型得到所需要的麻纖維非織造復(fù)合汽車內(nèi)飾材料；

針刺復(fù)合采用四道針刺，后兩道針刺為異位對(duì)刺，第一道針刺的頻率為200r/min，針刺深度為24mm；第二道針刺的頻率為240r/min，針刺深度為20mm；第三道針刺的頻率為380r/min，針刺深度為12mm；第四道針刺的頻率為380r/min，針刺深度為8mm；

步驟六中氣流成網(wǎng)的同時(shí)在纖維網(wǎng)上均勻噴灑占纖維網(wǎng)總重量5～10％的膠粉，通過(guò)氣流作用使膠粉均勻飄附在纖維網(wǎng)表面；所述膠粉的熔點(diǎn)為160-200℃；

所述模壓成型時(shí)，壓力控制在3～5MPa，溫度控制在190～220℃，模壓時(shí)間為10～15min；

所述麻纖維非織造基布層的克重為1000～2000g/cm²，厚度為1.5～3cm；所述聚丙烯纖維機(jī)織布的克重為100～200g/cm²，厚度為0.2～0.5cm。