[發明專利]一種用于SLM粉體的回收裝置

有效

• 申請號: 201711306124.2
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN108215198B
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 蔣業華;關杰仁;張曉偉
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: B29C64/357
• 分類號: B29C64/357;B33Y40/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種用于SLM粉體的回收裝置，屬于增材制造技術領域。該回收裝置包括底座、2個支撐柱、落粉室、落粉通道、擴散通道、篩粉室、旋轉篩粉刮片構件、篩網、束粉通道、集粉通道、集粉箱、收粉抽屜、加熱室、控制器、4個萬向輪、真空工作室、吸粉管Ⅰ、吸粉管Ⅱ；篩粉室的上方依次固定設置有擴散通道、落粉通道、落粉室、真空工作室；篩粉室的下方依次固定設置有束粉通道、集粉通道、集粉箱，集粉箱內設置有收粉抽屜。本發明將粉體的篩粉、回收及烘干過程設計為一體化裝置，在密閉環境中同步進行，不會造成揚塵，克服步驟繁瑣、費時較長的缺點，顯著提高粉體的篩粉、回收及烘干效率。

技術領域

本發明涉及一種用于SLM粉體的回收裝置，屬于增材制造技術領域。

背景技術

增材制造技術不同于傳統的減材及變形成形技術，可在沒有模具的條件下迅速制造出任意復雜形狀的三維實體零件，已廣泛應用于航天、生物醫學等領域。選擇性激光熔化技術（Selective Laser Melting, SLM）作為增材制造技術的一種，利用激光束作為熱源對單層粉體進行有選擇地加熱熔化，是單層內和層間的粉體顆粒發生粘結，最終能快速成形出復雜形狀的三維實體。SLM成形結束后，未參與成形的粉體需要從工作表面回收篩分，以便對粉體重復使用。在傳統的粉體回收篩分過程中，由于在敞開的成形室內，極易造成揚塵，收集后粉體在人工操作下轉至篩分系統，篩粉后再收集使用。在轉運過程中，粉體存在易浪費、污染等問題，使粉體回收工作效率降低。而且，粉體運轉過程中容易吸附空氣中的水氣，造成粉體之間的團聚和粘連，不利于鋪粉，影響成形效果。同時，由于成型室一般是方正結構，夾角或縫隙處殘余的粉體不易清理，影響其它粉末材料的成形。

發明內容

本發明針對現有技術存在的問題，提供一種用于SLM粉體的回收裝置，該裝置將粉體的篩粉、收集及烘干過程結合起來，在密閉的環境中同步進行，不會造成揚塵，克服步驟繁瑣、費時較長的缺點，無需人為干預。

本發明為解決其技術問題而采用的技術方案是：

一種用于SLM粉體的回收裝置，包括底座、2個支撐柱、落粉室、落粉通道、擴散通道、篩粉室、旋轉篩粉刮片構件、篩網、束粉通道、集粉通道、集粉箱、收粉抽屜、加熱室、控制器、4個萬向輪、真空工作室、吸粉管Ⅰ、吸粉管Ⅱ；

4個萬向輪分別設置在底座下表面的四角，2個支撐柱分別設置在底座頂端的兩側，篩粉室固定設置在支撐的頂部且篩粉室的外側壁與2個支撐柱的端頭連接，篩粉室底部左右兩側的內側壁上均設置有滑臺，篩網的左右兩側設置有凹槽，凹槽與滑臺相配合；

旋轉篩粉刮片構件設置在篩粉室的內壁且位于篩網的上方；

篩粉室的上方依次固定設置有擴散通道、落粉通道、落粉室、真空工作室且篩粉室、擴散通道、落粉通道、落粉室、真空工作室的內部連通，吸粉管Ⅰ、吸粉管Ⅱ分別設置在落粉室3的左右兩側且吸粉管Ⅰ、吸粉管Ⅱ均與落粉室內部連通；真空工作室的頂壁設置有排氣孔，真空工作室的內頂壁固定設置有電機Ⅲ且電機Ⅲ的輸出軸豎直設置在真空工作室內，輸出軸通過聯軸器Ⅲ與固定軸的頂端連接，風扇套裝設置在固定軸的底部；

篩粉室的下方依次固定設置有束粉通道、集粉通道、集粉箱，集粉箱內設置有收粉抽屜，篩粉室、束粉通道、集粉通道、收粉抽屜的內部連通，加熱室設置在集粉箱的底部且位于收粉抽屜的下方，加熱室的內壁固定設置有隔熱墊，加熱室內設置有加熱棒，加熱棒外接溫度控制儀；

控制器固定設置在支撐柱上，電機Ⅲ、溫度控制儀與控制器連接；

進一步地，所述旋轉篩粉刮片構件包括旋轉篩粉刮片輥Ⅰ、旋轉篩粉刮片輥Ⅱ、連接軸Ⅰ、連接軸Ⅱ、聯軸器Ⅰ、聯軸器Ⅱ、電機Ⅰ、電機Ⅱ，連接軸Ⅰ、連接軸Ⅱ穿過篩粉室的側壁且水平設置，旋轉篩粉刮片輥Ⅰ套裝設置在連接軸Ⅰ上，連接軸Ⅰ的一端通過聯軸器Ⅰ與電機Ⅰ的輸出端連接，旋轉篩粉刮片輥Ⅱ套裝設置在連接軸Ⅱ上，連接軸Ⅱ的一端通過聯軸器Ⅱ與電機Ⅱ的輸出端連接，電機Ⅰ、電機Ⅱ分別設置在篩粉室相對應的側壁外側，電機Ⅰ、電機Ⅱ分別與控制器連接；