[發明專利]一種生產電石的融浴床及其生產電石的方法

在審

• 申請號: 201711305608.5
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN107857265A
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 喻善均;溫雨鑫;丁力;陳峨;鞏志堅;遠忠森;吳道洪
• 申請（專利權）人: 神霧科技集團股份有限公司
• 主分類號: C01B32/942
• 分類號: C01B32/942
• 代理公司: 北京律和信知識產權代理事務所(普通合伙)11446
• 代理人: 劉國偉,武玉琴

技術領域

本發明涉及電石制備領域，具體涉及一種生產電石的融浴床及其生產電石的方法。

背景技術

傳統的電熱法生產電石的工藝，是利用電弧產生的熱能使碳素原料與石灰在1800～2200℃溫度條件下反應生產電石。電石爐的主要結構包括爐體和電極，電石爐工作時通電產生電弧，依靠電弧產生的高溫加熱爐料，使爐料達到化學反應所需的熱量。其中，電弧發出的高溫能直接作用到的區域叫電弧作業區或熔池，該區域位于電極端頭的下面直到爐底。傳統的電石爐為圓形三相電極結構，即三根電極呈正三角形布置在爐體內部，外部爐體為圓形，該種電石爐結構的缺點為：爐內周邊有很多電弧不能作用或者作用效果非常差的地方，即非熔池區域，使得這些地方的溫度達不到反應要求，該區域的爐料就不能或很難發生反應，由于熱量分布差別太大，電能有效利用率僅為40～60％，能量損耗嚴重，導致電石爐生產率低、電耗高，蘭炭消耗量相對較大，成本高。

發明內容

鑒于現有技術存在的問題，本發明旨在提供一種生產電石的融浴床及其用來生產電石的方法，能夠提高電能利用率，減少能量損耗，并且生產過程中粉塵污染小，無噪聲污染。

本發明提供了一種生產電石的融浴床，包括由爐頂、爐壁、爐底封閉連接形成的爐膛，所述爐頂與所述爐壁之間為可拆卸結構，所述爐頂上設置有排氣口，所述爐壁上自上而下依次設置有噴槍、電石液出口、鐵水出口；

所述噴槍經由所述爐壁向下伸入所述爐膛中，并且，所述噴槍頂端的噴嘴位于所述電石液出口所在平面的上方；

所述鐵水出口與所述電石液出口之間的爐壁上設置有感應線圈，所述感應線圈與供電裝置連接。

進一步地，所述噴槍設置有多個，所述多個噴槍在所述爐壁的同一水平面上均勻布置，所述多個噴槍的噴嘴均指向同一水平面的中心位置，并且，所述多個噴槍的固定處與所述爐底的垂直距離為所述爐膛高度的3/5～1/2，所述噴嘴所在的水平面與所述爐底的垂直距離為所述爐膛高度的1/2～1/3。

作為本發明優選的實施方案，所述噴槍與所述爐壁之間的夾角為35°～45°。

更進一步的，所述噴槍設置有3～6個。

作為本發明優選的實施方案，所述電石液出口與所述爐底的垂直距離為所述爐膛高度的2/5～1/4。

本發明還提供了一種利用上述融浴床生產電石的方法，包括步驟：

打開所述爐頂，向所述爐膛中加入廢鐵料；

啟動所述供電裝置，使所述感應線圈對所述廢鐵料加熱，所述廢鐵料熔化得到鐵水，向所述爐膛中多次加入所述廢鐵料進行加熱熔化，直到得到的鐵水高度達到所述電石液出口的下端，停止加入所述廢鐵料，所述感應線圈對所述鐵水繼續加熱，保持所述鐵水的溫度為1750～1850℃，其中，每次加入所述廢鐵料時，打開所述爐頂，加料完畢后閉合所述爐頂；

啟動所述噴槍，噴入氧氣、煤粉、石灰粉與所述鐵水反應得到電石液。

進一步地，控制所述氧氣的噴吹流量為2000～3000m³/h。

作為本發明優選的實施方案，所述煤粉和所述石灰粉的粒徑均＜1mm，并且，所述煤粉和所述石灰粉中粒徑＜0.074mm的質量占比≥80％。

作為本發明優選的實施方案，所述煤粉和所述石灰粉分別經由所述噴槍噴入所述爐膛中，并控制所述噴槍的旋流角為10°～20°。

進一步地，所述煤粉和所述石灰粉混合后得到預混料，將所述預混料經由所述噴槍噴入所述爐膛中，并控制所述噴槍的旋流角為0°～10°。

本發明提供的用于生產電石的融浴床，利用爐壁外包的感應線圈為爐膛內的反應提供熱量，電能利用率較高，能耗小。并且，本發明的融浴床生產電石的過程能夠充分利用傳統密閉爐不能消耗的粉體原料，生產過程中粉塵污染小，并且不會產生噪聲污染。

附圖說明

圖1為本發明生產電石的融浴床的結構示意圖。

圖2為噴槍在融浴床中分布的俯視圖。

附圖中的附圖標記如下：

1-噴槍、2-電石液出口、3-感應線圈、4-鐵水出口、5-鐵水層、6-電石液層、7-排氣口。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式進行更加詳細的說明，以便能夠更好地理解本發明的方案以及其各個方面的優點。然而，以下描述的具體實施方式和實施例僅是說明的目的，而不是對本發明的限制。