[發明專利]一種金剛石鋸片的生片自動冷壓成形方法

在審

• 申請號: 201711305452.0
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN107876758A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 郭榮忠
• 申請（專利權）人: 郭榮忠
• 主分類號: B22F3/02
• 分類號: B22F3/02;B22F3/03;B22F5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種金剛石鋸片的生片自動冷壓成形方法，屬于金剛石鋸片技術領域。

背景技術

現在工廠在生產金剛石鋸片時，前道工序冷壓成形，手工壓片已被淘汰，目前大量使用的是自動冷壓成形。

現有的自動冷壓成形技術按照以下步驟進行：步驟一、掃粉：根據預先設定的凹槽容積，設備自動添加金剛石合金粉末，并自動掃平，粉末表面和下模芯表面持平；步驟二，用磁鐵10吸附著金剛石鋸片基體的上模芯下行，上壓頭也跟著下行，金剛石鋸片基體下行至下模芯表面時，下模芯隨之下行，金剛石鋸片基體的長城齒排開粉末進入粉末內部，被排開的粉末部分翻滾至金剛石鋸片基體的長城齒的上面；步驟三，上壓頭下行，進入凹槽容腔形成密封空間，加壓后粉末被壓縮致密與基體結合在一起。保壓若干秒后，上壓頭和上模芯升起，升至半途，設備啟動脫模程序，將成形的生片卸下。

這種現行技術缺點是：基體下行排開粉末時，翻滾至長城齒表面的粉末較少，導致長城齒上下的粉末分布不均勻，嚴重影響鋸片的質量和安全系數。

發明內容

本發明要解決的技術問題，在于提供一種可以大大提高鋸片的質量和安全系數的金剛石鋸片的生片自動冷壓成形方法。

本發明通過下述方案實現：一種金剛石鋸片的生片自動冷壓成形方法，其包括以下步驟，

步驟一，預先制一片蓋板，蓋板的下方中間位置設有一個定位柱，同時下模芯的中心位置也開一個用于容納定位柱的柱槽；

步驟二，壓制時，先將蓋板的定位柱套進金剛石鋸片基體的中心孔內，然后放進下模芯，蓋板的定位柱要落進下模芯的柱槽內，進而蓋板將金剛石鋸片基體固定在下模芯上；

步驟三，掃粉，下壓頭、下模芯和中圈之間設有裝金剛石合金粉末的凹槽，根據預先設定的容積，設備自動添加金剛石合金粉末至凹槽內，并自動掃平，使金剛石鋸片基體的長城齒被預埋至金剛石合金粉末內部；

步驟四，自動壓制，上模芯和上壓頭下行，上模芯行至蓋板表面時，下模芯也隨之下行，上壓頭進入凹槽容腔形成密封空間，加壓后粉末被壓縮致密與基體結合在一起，保壓若干秒后，上壓頭和上模芯升起，蓋板和金剛石鋸片基體加粉冷壓形成的生片將停留在下模芯上，設備啟動脫模程序，將成形的生片頂出。

所述蓋板的厚度0.5-10毫米，根據不同的鋸片種類來設計。

所述蓋板的外徑與所述上模芯和所述下模芯的外徑一致。

所述定位柱的外徑與金剛石鋸片基體的中心孔一致。

所述蓋板位于所述金剛石鋸片基體的上端，所述金剛石鋸片基體位于所述下模芯的上端。

在掃粉后，所述下模芯的上端所在面低于所述凹槽的上端所在面，所述蓋板的上端所在面與所述凹槽的上端所在面持平。

本發明的有益效果為：

1、本發明一種金剛石鋸片的生片自動冷壓成形方法，將金剛石鋸片基體的長城齒被預埋至金剛石合金粉末內部，可以大大克服長城齒上下粉末分布不均勻的缺點，并易于壓制，從而保證了壓制成形的關鍵因素，可以大大提高鋸片的質量和安全系數；

2、本發明一種金剛石鋸片的生片自動冷壓成形方法，通過蓋板將金剛石鋸片基體固定在下模芯上，相對于現有技術中用磁鐵將金剛石鋸片基體吸附在上模芯上，保持了金剛石鋸片基體穩定性，也無需跟著上模芯下移，不易脫落。

附圖說明

圖1為本發明中開模時的正視結構示意圖。

圖2為本發明中合模時的正視結構示意圖。

圖3為本發明中蓋板的正視結構示意圖。

圖4為本發明中蓋板和金剛石鋸片基體連接正視結構示意圖。

圖5為本發明中金剛石鋸片基體的俯視結構示意圖。

圖6為背景資料中開模時的結構示意圖。

圖7為背景資料中合模時的結構示意圖。

圖中：1為蓋板，2為上模芯，3為下模芯，4為上壓頭，5為下壓頭，6為定位柱，7為金剛石鋸片基體，8為柱槽，9為凹槽，10為磁鐵，11中圈。

具體實施方式

下面結合圖1-6對本發明進一步說明，但本發明保護范圍不局限所述內容。

其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向，且附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。