[發(fā)明專利]高固含率有機(jī)物水解產(chǎn)酸系統(tǒng)和方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711305114.7
• 申請(qǐng)日: 2017-12-08
• 公開（公告）號(hào): CN107828629B
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 席北斗;楊天學(xué);李英軍;余紅;李艷平;朱建超;李東陽;黃彩紅;趙穎;楊津津;李翔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國環(huán)境科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C12M1/00
• 分類號(hào): C12M1/00;C12M1/42
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021
• 代理人: 喻穎

1.一種用于干式厭氧發(fā)酵的有機(jī)物水解產(chǎn)酸系統(tǒng)，其特征在于，包括粉碎裝置、真空氣爆裝置、微波裝置、水解液儲(chǔ)罐、水解液回流裝置、水解產(chǎn)物儲(chǔ)罐和水解產(chǎn)物回流裝置；

其中，粉碎裝置，用于在物料進(jìn)入所述真空氣爆裝置之前粉碎物料；

真空氣爆裝置，用于作為抽真空后物料的水解產(chǎn)酸容器；

微波裝置，用于對(duì)所述真空氣爆裝置內(nèi)的物料進(jìn)行加熱；

水解液儲(chǔ)罐，用于儲(chǔ)存所述真空氣爆裝置中產(chǎn)生的水解液；

水解液回流裝置，用于將水解液儲(chǔ)罐內(nèi)水解液回流至所述真空氣爆裝置；

水解產(chǎn)物儲(chǔ)罐，用于儲(chǔ)存所述真空氣爆裝置中產(chǎn)生的固態(tài)水解產(chǎn)物；

水解產(chǎn)物回流裝置，用于將水解產(chǎn)物儲(chǔ)罐內(nèi)固態(tài)水解產(chǎn)物回流至所述真空氣爆裝置。

2.使用如權(quán)利要求1所述的有機(jī)物水解產(chǎn)酸系統(tǒng)進(jìn)行水解產(chǎn)酸的方法，其特征在于，將待處理的有機(jī)物料采用分批進(jìn)料的方式進(jìn)行發(fā)酵產(chǎn)酸，當(dāng)前進(jìn)料的有機(jī)物的發(fā)酵產(chǎn)酸過程包括以下步驟：

1）有機(jī)物經(jīng)粉碎裝置粉碎后進(jìn)入真空氣爆裝置；

2）將真空氣爆裝置抽真空；

3）將收集的前述各批進(jìn)料水解產(chǎn)生的水解液回流入真空氣爆裝置進(jìn)行發(fā)酵；

4）開啟微波裝置對(duì)物料進(jìn)行加熱發(fā)酵；

5）向真空氣爆裝置內(nèi)添加前述各批進(jìn)料水解產(chǎn)生的固態(tài)水解產(chǎn)物；

6）對(duì)物料進(jìn)行恒溫水解發(fā)酵，將水解產(chǎn)生的水解液收集至水解液儲(chǔ)罐，將水解產(chǎn)生的固態(tài)水解產(chǎn)物收集至水解產(chǎn)物儲(chǔ)罐。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水解產(chǎn)酸的方法，其特征在于，所述步驟1）中，進(jìn)入所述粉碎裝置內(nèi)有機(jī)物料的含水率為50-90%，粉碎后物料顆粒粒徑為0.3-5cm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水解產(chǎn)酸的方法，其特征在于，進(jìn)入所述粉碎裝置內(nèi)有機(jī)物料的含水率為70-80%，粉碎后物料顆粒粒徑為0.8-2cm。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水解產(chǎn)酸的方法，其特征在于，所述步驟1）中，進(jìn)入所述真空氣爆裝置內(nèi)有機(jī)物料的進(jìn)料量為真空氣爆裝置容積的50-90%。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水解產(chǎn)酸的方法，其特征在于，進(jìn)入所述真空氣爆裝置內(nèi)有機(jī)物料的進(jìn)料量為真空氣爆裝置容積的75%-85%。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水解產(chǎn)酸的方法，其特征在于，所述步驟1）中，在所述真空氣爆裝置內(nèi)還加入有物料體積的0.2-0.8倍的表面活性劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水解產(chǎn)酸的方法，其特征在于，所述步驟2）中，將真空氣爆裝置抽真空后，靜置1-24h。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水解產(chǎn)酸的方法，其特征在于，將真空氣爆裝置抽真空后，靜置6-8h。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水解產(chǎn)酸的方法，其特征在于，所述步驟3）中，回流進(jìn)入所述真空氣爆裝置內(nèi)的水解液的量以控制真空氣爆裝置內(nèi)物料pH下降至6.6以下，之后自然發(fā)酵1-12h。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的水解產(chǎn)酸的方法，其特征在于，回流進(jìn)入所述真空氣爆裝置內(nèi)的水解液的量以控制真空氣爆裝置內(nèi)物料pH下降至6.0以下，之后自然發(fā)酵4-6h。

12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水解產(chǎn)酸的方法，其特征在于，所述步驟4）中，控制微波加熱的溫度為40-60℃，發(fā)酵產(chǎn)酸時(shí)間為12-48h。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的水解產(chǎn)酸的方法，其特征在于，控制微波加熱的溫度為40-45℃，發(fā)酵產(chǎn)酸時(shí)間為24-36h。

14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水解產(chǎn)酸的方法，其特征在于，所述步驟5）中，回流的固態(tài)水解產(chǎn)物的量為真空氣爆裝置內(nèi)物料容積的1-3%。