[發(fā)明專利]無光銀色金屬晶體釉及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711304378.0
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN107954602A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設計）人: 程莉
• 申請（專利權）人: 程莉
• 主分類號: C03C8/14
• 分類號: C03C8/14;C03C8/04
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司44218
• 代理人: 何耀煌

技術領域

本發(fā)明涉及了一種無光銀色金屬晶體釉及其制備方法，屬于釉料制備技術領域。

背景技術

目前，在1200℃溫度下快速燒成的晶體釉，以沙晶釉為主要代表。本公司通過對高危微晶釉的大量研究數(shù)據(jù)，開始對1200℃快速燒成的微晶釉做研究，終于在2017年度研發(fā)出了可以和沙晶釉媲美的無光金屬晶體釉，然后通過亮光釉的點綴比沙晶釉更加的耐人尋味，使廣大消費者的不二選擇。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提高對晶體效果的控制，使其更加美觀，該無光金屬晶體釉各組分和各組分的質(zhì)量如下：鉀長石35份～40份；方解石8份～12份；硅灰石8份～11份；氧化鋅8份～11份；氧化鐵12份～15份；碳酸錳5份～8份；金紅石10份～15份；亮光釉各組分和各組分質(zhì)量如下：鉀長石35份～38份；鈉長石15份～18份；方解石8份～12份；白云石6份～8份；氧化鋅10份～12份；碳酸鋰1份～2份；碳酸鍶4份～5份；

為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：一種無光銀色金屬晶體釉，它的組份和各組份質(zhì)量如下：

a)按照各組份和各組份質(zhì)量份備料：

b)按料：釉料:球:水＝1:1.6:0.6，濕法球磨14～16小時，球磨后的釉料過200目篩后，調(diào)制成51～53波美濃度待用；

c)按照各組份和各組份質(zhì)量份備料；

d)按料：釉料:球:水＝1:1.6:0.8，濕法球磨13～15小時，球磨后的釉料過200目篩后，調(diào)制成51～53波美濃度待用；

e)取干凈的坯體，在口邊打好乳膠，上全色無光金屬晶體釉，上好后，在內(nèi)口邊打上阻水劑，烘干后再口邊打上亮光釉；

f)將上述的裝飾完成的坯在1200℃的輥道窯中燒成。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例一：

該無光金屬晶體釉各組分和各組分的質(zhì)量如下：鉀長石35份～40份；方解石8份～12份；硅灰石8份～11份；氧化鋅8份～11份；氧化鐵12份～15份；碳酸錳5份～8份；金紅石5份～8份；亮光釉各組分和各組分質(zhì)量如下：鉀長石35份～38份；鈉長石15份～18份；方解石8份～12份；白云石6份～8份；氧化鋅10份～12份；碳酸鋰1份～2份；碳酸鍶4份～5份；

一種無光銀色金屬晶體釉及其制作方法，該方法的步驟如下：

a)按照各組份和各組份質(zhì)量份備料；

b)釉料:球:水＝1:1.6:0.6，濕法球磨14～16小時，球磨后的釉料過200目篩后，調(diào)制成51～53波美濃度待用；

c)按照各組份和各組份質(zhì)量份備料；

d)釉料:球:水＝1:1.6:0.8，濕法球磨13～15小時，球磨后的釉料過200目篩后，調(diào)制成51～53波美濃度待用；

e)取干凈的坯體，在口邊打好乳膠，上全色無光金屬晶體釉，上好后，在內(nèi)口邊打上阻水劑，烘干后再口邊打上亮光釉；

f)將上述的裝飾完成的坯在1200℃的輥道窯中燒成。

實施例二：

該無光金屬晶體釉各組分和各組分的質(zhì)量如下：鉀長石35份～40份；方解石8份～12份；硅灰石8份～11份；氧化鋅8份～11份；氧化鐵12份～15份；碳酸錳5份～8份；金紅石10份～15份；亮光釉各組分和各組分質(zhì)量如下：鉀長石35份～38份；鈉長石15份～18份；方解石8份～12份；白云石6份～8份；氧化鋅10份～12份；碳酸鋰1份～2份；碳酸鍶4份～5份；

所述的無光銀色金屬晶體釉裝飾的制作方法，該方法的步驟如下：

a)無光金屬晶體釉按照各組份和各組份質(zhì)量份備料；

b)釉料:球:水＝1:1.6:0.6，濕法球磨14～16小時，球磨后的釉料過200目篩后，調(diào)制成51～53波美濃度待用；

c)無光金屬晶體釉按照各組份和各組份質(zhì)量份備料；

d)釉料:球:水＝1:1.6:0.8，濕法球磨13～15小時，球磨后的釉料過200目篩后，調(diào)制成51～53波美濃度待用；

e)取干凈的坯體，在口邊打好乳膠，上全色無光金屬晶體釉，上好后，在內(nèi)口邊打上阻水劑，烘干后再口邊打上亮光釉；

f)將上述的裝飾完成的坯在1200℃的輥道窯中燒成。

實施例三：