[發明專利]一種加工相互垂直孔的鉆具

在審

• 申請號: 201711303916.4
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN107999836A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 趙潤輝;馬延楓;曲中興;楊朝亮;吳志江;韓寶成;劉強;劉璐;劉琦;張立平;閆飛宇;張楊;杜馳;陳遠東
• 申請（專利權）人: 西安航天動力機械有限公司
• 主分類號: B23B47/28
• 分類號: B23B47/28
• 代理公司: 西北工業大學專利中心 61204
• 代理人: 慕安榮

一種加工相互垂直孔的鉆具，本體的下端固定在底座的上表面，本體的兩側邊分別卡在該底座上表面凸臺的兩側邊上，組成了四面封閉的鉆具腔體；擋塊固定在本體的側表面；擋塊下表面有凸出的產品定位塊。鉆具腔體內的底座凸臺的上表面為第一產品定位面，該鉆具腔體內的一個側表面為第二產品定位面。擋塊長度方向的一側表面為第三產品定位面。本體一個側邊上有與產品側表面待加工孔同軸的第二鉆套安裝孔；本體上端面與產品上端面待加工孔同心的第一鉆套安裝孔。本發明能一次裝夾完成不同平面上相互垂直孔的加工，解決了孔位精度難以保證、效率低、加工成本高的問題，孔位精度及一致性較好，具有使用簡單、加工精度高、加工成本低的特點。

技術領域

本發明涉及機械加工工裝領域，具體是一種加工相互垂直孔的鉆具。

背景技術

機械加工中，產品類零件為常見件，該類零件一般體積較小(長寬、高均不大于50)，加工中需要完成不同平面上相互垂直孔的加工，兩孔之間的孔距要求一般為0.2以內，孔位保證難度較大。

目前在該類零件鉆孔加工中，一般有兩種方法：一種是劃孔位線后以劃線找正鉆孔，另一種是在數控機床上以尺寸基準為零點偏移坐標進行鉆孔。以上兩種方法存在以下不足：

采用劃孔位線后以劃線找正鉆孔的方法，雖然方法簡單，但孔的位置精度較難保證，適用于孔距精度較低孔的加工。鉆孔前需要精準劃線，鉆孔過程中需要進行多次試鉆以逐步校正孔位，不但效率較低，而且加工精度較差。

采用數控機床加工的方法，可直接以尺寸基準面為零點偏離坐標進行加工，精度較高。但對于不同平面上兩垂直孔的加工，需要兩次裝夾或機床主軸立臥轉換后加工，加工成本較高。同時，對于以孔中心為基準的孔距要求，無法直接將孔中心作為加工基準，只能將尺寸換算至加工基準，通過加嚴孔距保證孔之間的相對位置，加工方法比較復雜。

發明內容

為克服現有技術存在的加工成本高、效率低及精度較差的問題，本發明提出了一種加工相互垂直孔的鉆具。

本發明包括底座、本體、緊定螺栓、擋塊、第一鉆套、第二鉆套，其中：所述本體的下端固定在底座的上表面，該本體的兩側邊分別卡在該底座上表面凸臺的兩側邊上，并使本體兩側邊的表面與底座凸臺兩側邊的表面貼合。由所述本體與底座組成了四面封閉的鉆具腔體；擋塊通過螺栓固定在所述本體的側表面，并位于有緊定螺栓一側；擋塊的下表面有凸出的產品定位塊。所述鉆具腔體內的底座凸臺的上表面為第一產品定位面，該鉆具腔體內的一個側表面為第二產品定位面。擋塊長度方向的一側表面為第三產品定位面；

在該本體的一個側邊上有第二鉆套安裝孔，并使該第二鉆套安裝孔的中心與安裝后的產品側表面的待加工孔的中心同軸；在所述本體的上端面一側有第一鉆套安裝孔，并使該第一鉆套安裝孔的中心與安裝后的產品上端面待加工孔的中心同軸；

所述第二鉆套安裝孔的直徑與第二鉆套的外徑相同；所述本體的第一產品定位面上有排屑通孔；所述排屑通孔與第二鉆套安裝孔同心。在所述本體的上端面開有緊定螺栓的安裝孔，并使該安裝孔的位置與安裝后的產品位置對應；第一鉆套安裝在所述第一鉆套安裝孔內。

所述的底座的上表面中部有凸臺；在該底座兩個長邊的邊緣處分別有兩個用于安裝連接螺釘的通孔。在所述凸臺上表面有排屑孔，該排屑孔與位于本體上的第一鉆套同心。所述凸臺上表面與該底座下表面的平行度不大于0.03。

所述的本體的一側開有凹槽，使本體的外形呈U字形，并且該凹槽在所述本體上的位置根據產品的外形確定，并且使產品上的待加工孔與本體上的第一鉆套安裝孔同心；所述凹槽兩側壁的壁厚不同。

在該本體凹槽兩側壁上開有同心的通孔；位于壁厚小的一側的通孔為與第二鉆套過盈配合的第二鉆套安裝孔；位于壁厚大一側的通孔為排屑孔。在所述凹槽槽底上有第一鉆套安裝孔，并使該第一鉆套安裝孔與產品上的待加工孔同心；所述第一鉆套安裝孔的孔徑與第一鉆套的外徑之間過盈配合。在該本體凹槽壁厚小的一側有擋塊安裝孔，用于將所述擋塊固定在該本體的側表面。