[發(fā)明專利]一種電路板生產(chǎn)堆疊碼放裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711303775.6 | 申請日： | 2017-12-11 |
| 公開（公告）號： | CN108100667A | 公開（公告）日： | 2018-06-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 談文淵 | 申請（專利權(quán)）人： | 合肥右一傳媒科技有限公司 |
| 主分類號： | B65G49/06 | 分類號： | B65G49/06 |
| 代理公司： | 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11548 | 代理人： | 李靜 |
| 地址： | 230000 安徽省合肥市*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 安裝孔 限位軸桿 導(dǎo)向板 立架 卡爪軸 堆疊 電路板生產(chǎn) 碼放裝置 兩側(cè)面 鉸接 卡爪 平行 全程自動化 的卡爪軸 螺釘固定 維護保養(yǎng) 夾爪軸 新穎性 成對 夾套 碼放 三排 上套 整齊 | ||
本發(fā)明公開了一種電路板生產(chǎn)堆疊碼放裝置，包括立架，成對所述立架的橫截面呈“C”狀，其兩側(cè)面自上而下設(shè)有三排安裝孔，其中靠近立架邊緣的一排為導(dǎo)向板安裝孔，遠離立架邊緣的一排為限位軸桿安裝孔，介于導(dǎo)向板安裝孔與限位軸桿安裝孔之間的一排為夾爪軸桿安裝孔，所述導(dǎo)向板安裝孔上通過螺釘固定連接有導(dǎo)向板，所述限位軸桿安裝孔上鉸接有多個相平行的限位軸桿，所述卡爪軸桿安裝孔中鉸接有多個相平行的卡爪軸桿，所述卡爪軸桿上套設(shè)有兩個卡爪，兩個所述卡爪的兩側(cè)面均設(shè)有套設(shè)在卡爪軸桿上的夾套。本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上更具有新穎性，全程自動化程度高，同時堆疊碼放整齊，結(jié)構(gòu)簡單，利于后期的維護保養(yǎng)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電子制造領(lǐng)域，尤其涉及一種電路板生產(chǎn)堆疊碼放裝置。
背景技術(shù)
隨著社會的進步，數(shù)碼產(chǎn)品的更新?lián)Q代變得越來越快，在實際的上產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)的調(diào)度不及時，電路板需要臨時的堆疊碼放，電路板在堆疊碼放的過程中難免會有磕碰等損傷，這樣直接導(dǎo)致報廢率的上升，當前針對電路板的堆疊碼放大多是采用人力，同時制作布袋用于單件電路板的臨時存放，在結(jié)構(gòu)和空間利用上存在明顯的缺陷，同時不能保證產(chǎn)品的合格率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種電路板生產(chǎn)堆疊碼放裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種電路板生產(chǎn)堆疊碼放裝置，包括立架，成對所述立架的橫截面呈“C”狀，其兩側(cè)面自上而下設(shè)有三排安裝孔，其中靠近立架邊緣的一排為導(dǎo)向板安裝孔，遠離立架邊緣的一排為限位軸桿安裝孔，介于導(dǎo)向板安裝孔與限位軸桿安裝孔之間的一排為夾爪軸桿安裝孔，所述導(dǎo)向板安裝孔上通過螺釘固定連接有導(dǎo)向板，所述限位軸桿安裝孔上鉸接有多個相平行的限位軸桿，所述卡爪軸桿安裝孔中鉸接有多個相平行的卡爪軸桿，所述卡爪軸桿上套設(shè)有兩個卡爪，兩個所述卡爪的兩側(cè)面均設(shè)有套設(shè)在卡爪軸桿上的夾套，所述夾套通過頂絲與夾爪軸桿固定，成對所述立架的底部均設(shè)有立架安裝板，所述立架安裝板與底板固定連接，所述底板位于成對立架的中間位置設(shè)有墊塊，所述墊塊的上方設(shè)有氣缸，所述氣缸與底板通過四根貫穿底板和墊塊的長螺栓固定連接，所述氣缸的上方設(shè)有升降板，所述升降板的上方設(shè)有多個帶有凸緣的電路板盒。
優(yōu)選地，所述限位軸桿安裝孔的整體高度高于卡爪軸桿安裝孔的高度。
優(yōu)選地，所述氣缸在沒有運動行程的情況下其上方的升降板與最低處夾爪之間的高度差不低于三個電路板盒的高度。
優(yōu)選地，所述升降板與電路板盒相接觸的上端平面矩形環(huán)設(shè)四個定位銷。
優(yōu)選地，所述卡爪與電路板盒凸緣相接觸的位置設(shè)有夾持卡口，所述卡爪與限位軸桿相接觸的位置設(shè)有限位卡口。
優(yōu)選地，所述電路板盒凸緣的下端設(shè)有卡口。
本發(fā)明中，操作方便，原理簡單，使用者使用該裝置時，將電路板依次放置到電路板盒中，隨后將電路板盒放置在升降板上，然后開啟氣缸，氣缸向上運動將電路板盒向上抬升，當電路板盒凸緣接觸到夾爪下表面時，夾爪受力并繞夾爪軸桿向上旋轉(zhuǎn)，當電路板盒凸緣運動到夾爪上方時，操作者操作氣缸使其帶動升降板下降，此時電路板盒受重力作用下降，在下降的過程中，電路板盒的凸緣先與卡爪的夾持卡口相接觸并繼續(xù)下降，當下降到一定高度時，夾爪尾部上的限位卡扣與其上方的限位軸桿相抵并停止旋轉(zhuǎn)，此時第一層電路板盒被整齊的碼放在本裝置中，隨后操作者可繼續(xù)在升降板上放置電路板盒，并按照上述步驟操作本裝置，進而多層電路板盒被整齊的堆疊碼放，同時當?shù)谝粚拥碾娐钒搴斜弧皵D”出時，操作人員可直接取走。本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上更具有新穎性，全程自動化程度高，對空間的利用率高，避免了電路板的磕碰，提高了產(chǎn)品的合格率，同時堆疊碼放整齊，結(jié)構(gòu)簡單，利于后期的維護保養(yǎng)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種電路板生產(chǎn)堆疊碼放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
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