[發明專利]一種改進的拐角式氣體凈化設備

在審

• 申請號: 201711303316.8
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN107854948A
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 劉金成;劉浩云;蔡幫明;秦會
• 申請（專利權）人: 四川中庸藥業有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D46/00;B01D46/42;B01D47/02;B01D46/30
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司51230
• 代理人: 李小金

技術領域

本發明涉及氣體凈化設備技術領域，更具體的是一種改進的拐角式氣體凈化設備。

背景技術

隨著經濟社會的發展，汽車行業迅猛發展，汽車在運行中產生的尾氣，是城市大氣污染的重要來源。汽車尾氣中的顆粒物(PM)是構成城市霧霾的最重要的污染源之一。汽車尾氣中的顆粒物的成分復雜，具有較強的吸附能力，可以吸附各種金屬粉塵、強致癌物苯并芘和病原微生物等。汽車尾氣顆粒物隨呼吸進入人體肺部，以碰撞、擴散、沉積等方式滯留在呼吸道的不同部位，引起呼吸系統疾病，當懸浮顆粒積累到臨界濃度時，會激發形成惡性腫瘤。此外，汽車尾氣中的顆粒物還能直接接觸皮膚和眼睛，阻塞皮膚的毛囊和汗腺，引起皮膚炎和眼結膜炎，甚至造成角膜損傷。大氣中的顆粒物污染越來越受到人們的重視，汽車尾氣中的顆粒物排放是城市大氣顆粒物污染的重要源頭。

目前市場上存在的過濾顆粒的尾氣處理設備大多是采用多層過濾網方式來減少汽車尾氣中顆粒的排放，結構比較復雜，長期使用會使尾氣處理設備的濾網堵塞，另外，現有的尾氣處理設備還存在噪聲大的缺點，給人們的日常生活帶來了極大的干擾

發明內容

為了解決現有氣體凈化設備由于采用多層濾網方式來過濾顆粒雜質導致的濾網易堵塞造成凈化效果不佳的問題，本發明提供一種改進的拐角式氣體凈化設備。

本發明為了實現上述目的，具體采用以下技術方案：

一種改進的拐角式氣體凈化設備，包括凈化器本體，所述凈化器本體的一側下端開設有進氣口，所述凈化器本體的另一側設有排氣口，其特征在于，所述進氣口內設有單向閥，所述進氣口上方的凈化器本體上設有緩沖面，所述凈化器本體的內部緊靠進氣口處設有防回流擋板，所述凈化器本體的上端外側設有進水通道，所述凈化器本體的上端內側設有與進水通道連通的噴管，所述凈化器本體內部設有擋板，所述凈化器本體內部設有過濾層，且所述過濾層的孔徑均不相同，所述凈化器本體的下端面設有用于收集廢水的排水槽，所述單向閥和出水槽均連接有出水管。

進一步地，所述擋板至少設置2個，所述過濾層至少設置2個。

進一步地，所述擋板交錯分布，分別固定于凈化器本體內壁的上部和下部且與凈化器本體的內壁之間留有用于通氣的通道。

進一步地，所述噴管下方至少開設有一排規則分布的出水孔。

進一步地，所述排水槽設置為傾斜角度范圍為5-15°的斜坡，且靠近排氣口的一端高于靠近進氣口的一端。

進一步地，所述排水槽靠近進氣口的一端設有用于收集顆粒雜質的收集倉，所述收集倉上設有密閉門，且所述密閉門的下端面與收集倉的下端面平齊，所述收集倉外連接有出水管。

進一步地，所述收集倉與出水管的連接處設有濾網。

進一步地，所述過濾層的上端頭處設有上滑蓋，所述過濾層的下端頭處設有下滑蓋，且所述下滑蓋上設有壓力感應控制器。

進一步地，所述下滑蓋下方連接有下傳送帶，所述上滑蓋的上方連接有上傳送帶，所述下傳送帶和上傳送帶之間沿著由下傳送帶至上傳送帶的方向依次連接有加熱腔、蒸汽腔和活化腔。

在使用本發明所提供的氣體凈化設備時，首先根據需要凈化的氣體的性質選擇合適的凈化液體，將凈化液體通入進水通道，液體通過進水通道進入噴管，再通過噴管上所設的出水孔噴出，形成水幕，然后將廢氣通入進氣口，經過單向閥后在緩沖面的引導作用下氣體的傳送速度降低，進入凈化器本體的內部，氣體會沖擊水幕和擋板，致使氣體的傳送速度進一步降低，氣體中的固體顆粒會與水幕和擋板發生碰撞從而下落進入出水槽，順著出水槽所設置的斜坡流動進入收集倉，固體顆粒慢慢沉淀到收集倉的底部，水流則再次經過濾網后從出水管流出，定期打開密閉門對收集倉進行清理，水幕會吸收氣體中溶于水的物質同時與有害氣體發生反應，達到凈化氣體的目的；各個過濾層內部均設有纖維網包裹的活性炭層，再通過多次過濾，活性炭層會進一步吸收氣體中殘留的有害物質和固體顆粒，進一步減少固體顆粒物和有害氣體的排放，從而實現高效穩定的凈化氣體的目的；在經過一段時間的凈化過程后，過濾層中的活性炭吸附達到指定的質量時，下滑蓋上的壓力感應控制器承受達到指定的壓力，控制過濾層的下滑蓋打開一定的時間直至活性炭完全排出，再關閉下滑蓋，然后打開上滑蓋，清潔的活性炭進入過濾層的內部后再關閉上滑蓋，排出的活性炭依次經過加熱腔、蒸汽腔和活化腔后被重新活化，可留待下次更換活性炭使用，依次循環往復，即可實現凈化過程全自動化。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：