[發(fā)明專利]光纖光柵表面金屬化處理方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711303043.7
• 申請(qǐng)日: 2017-12-11
• 公開（公告）號(hào): CN108034933A
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王儉秋;吳景深
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州協(xié)同創(chuàng)新智能制造裝備有限公司
• 主分類號(hào): C23C18/36
• 分類號(hào): C23C18/36;C23C18/18
• 代理公司: 江陰義海知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 陳建中

1.一種光纖光柵表面金屬化處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）表面清洗：去除光纖光柵表面油及金屬離子；

2）敏化：使光纖光柵表面吸附一層易氧化的物質(zhì)，易氧化的物質(zhì)用作還原劑；

3）活化：使光纖光柵表面形成一層催化膜，成為化學(xué)鍍的催化中心，從而保證化學(xué)鍍反應(yīng)在光纖表面快速均勻地進(jìn)行；

4）化學(xué)鍍：通過(guò)在化學(xué)鍍液中同時(shí)加入鎳與磷的化合物，發(fā)生鎳、磷的共沉積，從而在光纖光柵表面得到一層Ｎｉ－Ｐ合金薄膜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖光柵表面金屬化處理方法，其特征在于，

表面清洗的具體過(guò)程為：將光纖光柵待鍍部分置于丙酮中浸泡，取出后分別用無(wú)水乙醇和去離子水進(jìn)行超聲波清洗，再放入硝酸溶液中浸泡，最后取出在去離子水中超聲波清洗；

敏化的具體過(guò)程為：采用Ｓｎ２＋離子作為敏化物；

活化的具體過(guò)程為：將敏化后的光纖光柵浸泡在ＰｄＣｌ２溶液中，使吸附在光纖表面的Ｓｎ２＋離子將活化液中具有催化活性的Ｐｄ２＋離子還原并沉積在光纖表面，形成一層催化膜，成為化學(xué)鍍的催化中心，從而保證化學(xué)鍍反應(yīng)在光纖表面快速均勻地進(jìn)行。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖光柵表面金屬化處理方法，其特征在于，

表面清洗中，置于丙酮中浸泡３ｍｉｎ，取出后分別用無(wú)水乙醇和去離子水進(jìn)行超聲波清洗５ｍｉｎ，再放入硝酸溶液（ＨＮＯ３：Ｈ２Ｏ＝1：1）中浸泡1５ｍｉｎ，最后取出在去離子水中超聲波清洗５ｍｉｎ。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纖光柵表面金屬化處理方法，其特征在于，

敏化過(guò)程中，敏化液的配方為：SnCl2·2H2O為10g/L、HCl為40mg/L；敏化溫度為20-30℃；敏化時(shí)間為10-15min。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纖光柵表面金屬化處理方法，其特征在于，

活化過(guò)程中，活化液的配方為：氯化鈀1g/L、鹽酸10mL/L；活化溫度為20-30℃；活化時(shí)間為15-20min。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光纖光柵表面金屬化處理方法，其特征在于，

化學(xué)鍍過(guò)程中，鍍液的配方為：硫酸鎳25-35g/L、次亞磷酸鈉20-30g/L、丙酸15-25ml/L、硼酸10-20g/L；鍍液的PH值為3.5-4.5；化學(xué)鍍的溫度為80-90℃，化學(xué)鍍時(shí)間為0.5-2h。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纖光柵表面金屬化處理方法，其特征在于，

表面清洗步驟之前還具有去保護(hù)層的步驟，去保護(hù)層的具體過(guò)程為：將光纖光柵待剝除部分在丙酮中浸泡1０ｍｉｎ，取出后用光纖剝離鉗輕輕將保護(hù)層剪掉，再用酒精棉擦拭３～５遍。