[發明專利]鉀基復合添加劑及使用其焙燒鋰礦石的方法在審
| 申請號: | 201711302932.1 | 申請日: | 2017-12-08 |
| 公開(公告)號: | CN108085480A | 公開(公告)日: | 2018-05-29 |
| 發明(設計)人: | 鐘欣欣;侯作義;喬靜萍 | 申請(專利權)人: | 襄陽綠華環保科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C22B1/02 | 分類號: | C22B1/02;C22B26/12;C22B3/04;C22B3/08 |
| 代理公司: | 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11004 | 代理人: | 周娓娓;晁璐松 |
| 地址: | 441800 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 焙燒 鋰礦石 復合添加劑 鉀基 硫酸鈉 離子交換反應 整體生產成本 稀硫酸溶液 重量百分比 硫酸鉀 碳酸鈣 綠色環保 分解率 浸取劑 苛化泥 氧化鈣 浸取 可控 添加劑 毒害 | ||
本發明公開了鉀基復合添加劑及使用其焙燒鋰礦石的方法,鉀基復合添加劑成分由下述重量百分比的組分組成:硫酸鉀8%~65%;硫酸鈉0~70%;碳酸鈣0~35%或者苛化泥0~35%;氧化鈣0~20%。本添加劑綠色環保,無毒害作用,來源廣泛且價格低廉,整體生產成本可控。使用本發明所提供的鉀基復合添加劑焙燒鋰礦石,可促進了鋰礦石的離子交換反應,經焙燒后的鋰礦石分解率在95%以上,有利于焙燒后浸取,浸取劑可以是水或質量濃度在5%以下的稀硫酸溶液。提取鋰的效率高,原礦浪費量少。
技術領域
本發明涉及添加劑技術領域,尤其涉及鉀基復合添加劑及使用其焙燒鋰礦石的方法。
背景技術
鋰及其化合物是清潔能源鋰電池的主要原材料,廣泛應用于清潔能源汽車動力電池、手機電池、筆記本電腦電池等高附加值產品中,隨著國家對清潔能源的大力扶持,市場對碳酸鋰的需求量成倍增長。
我國是世界三大碳酸鋰生產國之一。我國的鋰云母礦資源十分豐富,僅江西宜春地區的鋰云母礦就占世界藏量的30%。長期以來,由于鋰云母礦提鋰制取碳酸鋰的生產工藝技術落后,生產成本高,產品純度低,致使國內鋰云母礦資源優勢一直未能得到充分利用。面對目前廣闊而快速增長的市場需求,開發鋰云母礦和鋰輝石礦(以下稱鋰礦石)制取碳酸鋰的相關技術和裝備具有極大的經濟和社會意義。
采用傳統方法,鋰礦石礦鋰提取率低,對環境污染大(如產生大量酸霧),碳酸鋰產品含雜質高,生產成本高。
發明內容
為了解決上述技術問題,本發明一方面提供鉀基復合添加劑,成分由下述重量百分比的組分組成:
硫酸鉀8%~65%;
硫酸鈉0~70%;
碳酸鈣0~35%或者苛化泥0~35%;
氧化鈣0~20%。
進一步,所述各組分重量配比為:硫酸鉀18%,硫酸鈉55%,碳酸鈣27%。
進一步,所述硫酸鉀、硫酸鈉、碳酸鈣或苛化泥和氧化鈣為30~100目的粉料。
本發明另一方面還提供使用鉀基復合添加劑焙燒鋰礦石的方法,包括如下步驟:
步驟一、取鋰礦石粉、煤粉和鉀基復合添加劑,混合均勻,加入適量的水,做成礦球;
步驟二、將礦球放入焙燒爐中焙燒;
步驟三、將焙燒后的礦球放入浸取罐中,加入浸取劑并注入壓縮空氣攪拌和用泵循環罐中的浸取劑;
步驟四、浸取時間達到2-24小時后,更換浸取劑,重復步驟三;
步驟五、重復步驟三、步驟四多次后,取出礦渣,檢測礦渣中的氧化鋰殘留量低于0.3%以后結束浸取。
進一步,步驟一中所述礦球中鋰礦石粉與鉀基復合添加劑重量比為100:30~85。
進一步,步驟三中使用水或質量濃度為2%的硫酸溶液作為浸取劑。
進一步,所述鋰礦石焙燒后分解率大于95%,浸取率不低于90%。
進一步,所述鋰礦石焙燒反應機理為:
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