[發明專利]一種電纜制造用新型拉絲機

在審

• 申請號: 201711302877.6
• 申請日: 2017-12-11
• 公開（公告）號: CN107952805A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 張廣山
• 申請（專利權）人: 張廣山
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02;B21C1/14;B21C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及汽車設備技術領域，具體為一種電纜制造用新型拉絲機。

背景技術

拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機英文名稱為drawing machine， 是在工業應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用于機械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業，拉絲機按其用途可分為金屬拉絲機(用于標準件等金屬制品生產預加工)，塑料拉絲機(用于塑料制品行業中以滌綸、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等為原料生產各種空心、實心園絲或扁絲進行深加工的專用成套設備)，竹木拉絲機(用于竹木制品行業中制作筷子，牙簽，燒烤棒等拉出竹絲，木絲進行再加工的專用設備)等。

但現有的拉絲機拉絲過程中會出現斷絲的情況，銅絲所制的電纜在被拉伸的過程中因為拉伸的力量相當大，而銅絲一次性受到高強度的拉伸非常容易造成斷裂，且拉伸過程中銅絲本身的溫度也會變的很高，銅的熔點和耐熱性在金屬中屬于比較低，持續的高溫會影響銅絲的質量。

所以，如何設計一種電纜制造用新型拉絲機，成為我們當前要解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電纜制造用新型拉絲機，以解決上述背景技術中提出銅絲拉伸過程中容易斷裂和溫度較高的的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種電纜制造用新型拉絲機，包括裝置底座，所述所述裝置底座的底端固定有支撐腿，所述裝置底座的頂端設置有第一工作箱，所述第一工作箱的側面貫穿設置有出絲口，所述第一工作箱的內部設置有第一轉盤，所述第一轉盤的一端通過第一轉盤軸連接有第一驅動轉機，所述第一工作箱的頂部設置有潤滑油箱，所述潤滑油箱的頂部設置有油箱蓋，所述潤滑油箱的側面通過輸油管連接有滴灑噴頭，所述輸油管的一側設置有輸油管固定器，所述第一工作箱的一側連接有第二工作箱，所述第二工作箱的側面通過箱門活動栓連接有第二工作箱箱門，所述第二工作箱箱門的一側固定有箱門把手，所述第二工作箱的內部設置有第二轉盤，所述第二轉盤的一端通過第二轉盤軸連接有第二驅動轉機，所述第二工作箱的頂端設置有第二工作箱頂蓋，所述第二工作箱頂蓋表面的左側嵌入設置有開關和轉盤調速器，所述第二工作箱頂蓋表面的右側設置有顯示屏。

進一步的，所述第一轉盤和第二轉盤的邊緣均設置有一圈金屬凸條，且金屬凸條與第一轉盤和第二轉盤均為緊密焊接。

進一步的，所述滴灑噴頭的表面分布有多個微型針孔，且微型針孔貫穿設置于滴灑噴頭中。

進一步的，所述輸油管有高溫尼龍塑料加工而成，且所述輸油管彎曲成一個九十度的夾角。

進一步的，所述箱門活動栓由多個活動螺帽疊加而成，且第二工作箱與第二工作箱箱門通過箱門活動栓活動連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該種電纜制造用新型拉絲機，設有第一轉盤和第二轉盤，銅絲的拉伸過程不能一蹴而就，銅絲在第一階段拉伸時，通過調節和第一轉盤對應的轉盤調速器將第一轉盤的轉動速度控制的相對緩慢，銅絲在第一工作箱拉伸作業時，受到的拉伸力度較小，使銅絲在后續大幅度拉伸前能有一個緩沖適應的過程，銅絲在經過第一階段緩慢拉伸適應了之后，再通過調節和第二轉盤對應的轉盤調速器將第二轉盤的轉動速度控制的相對較快，將銅絲拉伸到標準長度，銅絲分兩次來進行拉伸，不會輕易實現斷裂的情況，提高了銅絲拉伸的成功率，滴灑噴頭的表面分布有多個微型針孔，且微型針孔貫穿設置于滴灑噴頭中，銅絲被拉伸的過程中，溫度會慢慢變高，第二階段的大幅度拉伸時，銅絲的溫度更會上升，在第一階段拉伸過后，潤滑油箱通過輸油管將潤滑油從滴灑噴頭中滴出，落到剛經過第一階段拉伸的銅絲上，對銅絲進行一個降溫和潤滑，銅絲在第二階段拉伸時，銅絲表面覆蓋的潤滑油可以起到一個降溫和潤滑的作用，降低了高溫對銅絲的影響，提高了銅絲的質量。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖；

圖2是本發明的第一轉盤局部結構示意圖。

圖中：1、支撐腿，2、裝置底座，3、出絲口，4、第一工作箱，5、第一轉盤，6、第一轉盤軸，7、潤滑油箱，8、油箱蓋，9、輸油管，10、開關，11、轉盤調速器，12、顯示屏，13、第二工作箱頂蓋，14、油管固定器，15、滴灑噴頭，16、第二工作箱，17、箱門把手，18、第二工作箱箱門，19、箱門活動栓，20、第二轉盤，21、第二轉盤軸，401、第一驅動轉機，1601、第二驅動轉機。

具體實施方式