[發(fā)明專利]一種棒材自動送料機(jī)構(gòu)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711302865.3
• 申請日: 2017-12-02
• 公開（公告）號: CN107838507A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周棟
• 申請（專利權(quán)）人: 余姚市奧祥軸承有限公司
• 主分類號: B23G11/00
• 分類號: B23G11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及螺絲成型設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種與成型設(shè)備相配套的棒材自動送料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

螺絲成型機(jī)是一種將棒材加工成型成螺絲的設(shè)備，該設(shè)備內(nèi)設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)，用于棒材的輸送。目前，現(xiàn)有的送料機(jī)構(gòu)一般采用上下兩組夾料飛輪，通過上下飛輪的夾料、轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)棒材的向前輸送，達(dá)到送料的目的。使用適當(dāng)?shù)膴A料飛輪來配合棒材直徑是相當(dāng)重要的，如此夾料飛輪才能確保正常的送料。一般來說，不同直徑的棒材需要不同外徑的夾料飛輪進(jìn)行配合，而目前的送料機(jī)構(gòu)的夾料飛輪大多數(shù)是固定大小的，需要輸送不同直徑的棒材時，需要人工更換夾料飛輪，這勢必降低了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，增加了人工成本，不利用產(chǎn)品自動化生產(chǎn)。

因此，如何設(shè)計一種棒材自動送料機(jī)構(gòu)以滿足不同直徑棒材的輸送需求是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)，提供一種可以自動切換不同直徑的夾料飛輪，以滿足不同直徑棒材的輸送需求的棒材自動送料機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種棒材自動送料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)構(gòu)臺、左封板、右封板以及設(shè)置在左封板和右封板之間的上夾料飛輪和下夾料飛輪，其特征在于：所述上夾料飛輪和下夾料飛輪分別由不同直徑的輪盤依次疊加而成，所述上夾料飛輪和下夾料飛輪上相同直徑的輪盤一一對應(yīng)設(shè)置。上夾料飛輪和下夾料飛輪上較小的輪盤對應(yīng)可以輸送較小直徑的棒材，較大的輪盤對應(yīng)可以輸送較大直徑的棒材，達(dá)到切換不同直徑的夾料飛輪的效果，以滿足不同直徑棒材的輸送需求。

作為優(yōu)選，所述上夾料飛輪和下夾料飛輪沿水平方向相向設(shè)置，所述輪盤由小到大依次一一對應(yīng)。這樣的設(shè)置不會導(dǎo)致在對應(yīng)不同輪盤的時候，上下夾料飛輪之間產(chǎn)生干涉，影響使用。

作為優(yōu)選，所述機(jī)構(gòu)臺上設(shè)置有水平導(dǎo)軌，所述左封板上設(shè)置有與所述水平導(dǎo)軌對應(yīng)的滑塊，所述左封板和右封板上分別設(shè)置有對應(yīng)的可供上夾料飛輪上下移動的豎直導(dǎo)軌。該結(jié)構(gòu)簡單可靠，實(shí)現(xiàn)上夾料飛輪可以水平豎直移動，達(dá)到一一對應(yīng)不同直徑輪盤的目的。

所述機(jī)構(gòu)臺上設(shè)置有推動所述左封板水平移動進(jìn)而帶動上夾料飛輪水平移動的水平氣缸，所述左封板上設(shè)置有推動所述上夾料飛輪豎直移動的豎直氣缸。使用氣缸來推動上夾料飛輪移動，簡單高效。

所述上夾料飛輪為兩個，所述下夾料飛輪也為兩個，所述兩個上夾料飛輪之間設(shè)置有聯(lián)動件。兩對夾料飛輪的設(shè)置保證棒材輸送更加平穩(wěn)可靠。

所述機(jī)構(gòu)臺上還設(shè)置有智能控制器。主要用來控制豎直氣缸和水平氣缸的伸長和收縮，以達(dá)到相同直徑的輪盤一一對應(yīng)的目的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過在上夾料飛輪和下夾料飛輪上設(shè)置的一一對應(yīng)的不同直徑的輪盤，實(shí)現(xiàn)不同直徑的輪盤組合輸送不同直徑棒材的目的，達(dá)到切換不同直徑的夾料飛輪的效果，以滿足不同直徑棒材的輸送需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的最小輪盤對應(yīng)狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中圖2的左視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的最大輪盤對應(yīng)狀態(tài)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中圖4的左視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1～5所示，是本發(fā)明的一種棒材自動送料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)構(gòu)臺1、左封板2、右封板3以及設(shè)置在左封板2和右封板3之間的兩個上夾料飛輪4和兩個下夾料飛輪5，上夾料飛輪4和下夾料飛輪5分別由不同直徑的輪盤依次疊加而成，上夾料飛輪4和下夾料飛輪5沿水平方向相向設(shè)置，兩個上夾料飛輪4之間設(shè)置有聯(lián)動件8，機(jī)構(gòu)臺1上設(shè)置有水平導(dǎo)軌11，左封板2上設(shè)置有與水平導(dǎo)軌11對應(yīng)的滑塊21，左封板2和右封板3上分別設(shè)置有豎直導(dǎo)軌23，機(jī)構(gòu)臺1上還設(shè)置有水平氣缸7，左封板2上設(shè)置有豎直氣缸6。通過水平氣缸7氣缸桿的伸長和收縮，推動左封板2上的滑塊在水平導(dǎo)軌內(nèi)移動帶動上夾料飛輪4作水平移動，同時通過豎直氣缸6推動上夾料飛輪4在豎直導(dǎo)軌23內(nèi)作豎直移動，通過上夾料飛輪4的水平移動和豎直移動，使上夾料飛輪4和下夾料飛輪5上相同直徑的輪盤由小到到依次一一對應(yīng)。另外，機(jī)構(gòu)臺上還設(shè)置有智能控制器9，主要用來控制豎直氣缸6和水平氣缸7氣缸桿的伸長和收縮。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。