[發(fā)明專利]一種電力復合供水管道的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711302048.8
• 申請日: 2016-11-09
• 公開（公告）號: CN107975639A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設計）人: 蔣菊生
• 申請（專利權(quán)）人: 蔣菊生
• 主分類號: F16L9/14
• 分類號: F16L9/14;H01B5/14;H01B13/00;H01B13/02;H01B13/14;H01B13/24;H01B13/26
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1.一種電力復合供水管道，具有管道本體，管道本體內(nèi)部具有用于供液體通過的管孔，管道本體外部具有防滲層，防滲層外具有隔離層，隔離層外周向包覆有內(nèi)導電單元，內(nèi)導電單元外擠塑包覆有內(nèi)絕緣層，內(nèi)絕緣層外包覆有外導電單元及第一隔離條和第二隔離條，外導電單元由第一導電單元及第二導電單元構(gòu)成，第一隔離條、第二導電單元、第二隔離條、第一導電單元在內(nèi)絕緣層外依次相接分布且四者的外圓弧直徑相等、四者的內(nèi)圓弧直徑相等，四者的內(nèi)圓弧都緊貼內(nèi)絕緣層外壁；第一隔離條、第二導電單元、第二隔離條、第一導電單元四者之外擠塑包覆有外絕緣層；外絕緣層外擠塑包覆有外護層，所述第一隔離條及第二隔離條都是電絕緣體；所述管道本體的材料為：PP-R或PP-U或者是復合材料；所述復合材料按重量份計，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚對苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、馬來酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蠟: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 2～6份、納米二氧化硅: 10～20份、納米二氧化鋯: 10～20份、氫氧化鎂: 5～10份、抗氧化劑1010：1～3份；或者，管道本體是復合材料，所述復合材料按重量份計，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：35份、聚氯乙烯：25份、聚氨脂: 18份、聚對苯二甲酸丁二醇酯: 12份、馬來酸酐接枝聚乙烯: 20份、聚乙烯蠟: 6份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 4份、納米二氧化硅: 15份、納米二氧化鋯: 15份、氫氧化鎂: 8份、抗氧化劑1010：2份；

其特征在于所述一種電力復合供水管道是通過以下方法制造得到的：

第一步：形成管道本體的步驟:取PP-R或PP-U或者是復合材料放置在SJ-90塑料擠出機中熔融并通過擠塑機頭的模具擠出，形成軟化的管道本體及位于軟化的管道本體內(nèi)部的管孔，并以30～120米/分鐘的速度不斷牽引進入20～50℃的冷卻水槽進行冷, 擠塑機頭與冷卻水槽之間的距離為200～800mm，冷卻水槽的長度為50～100m，在冷卻水槽未端采用2～4bar的壓縮空氣吹干軟化的管道本體形成管道本體；所述管道本體的厚度為3～20mm；所述復合材料按重量份計，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:50～60份、聚丙烯：30～40份、聚氯乙烯：20～30份、聚氨脂: 15～20份、聚對苯二甲酸丁二醇酯: 10～15份、馬來酸酐接枝聚乙烯: 15～25份、聚乙烯蠟: 3～9份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 2～6份、納米二氧化硅: 10～20份、納米二氧化鋯: 10～20份、氫氧化鎂: 5～10份、抗氧化劑1010：1～3份；或者，管道本體是復合材料，所述復合材料按重量份計，由以下原材料構(gòu)成：中密度聚乙烯或高密度聚乙烯:55份、聚丙烯：35份、聚氯乙烯：25份、聚氨脂: 18份、聚對苯二甲酸丁二醇酯: 12份、馬來酸酐接枝聚乙烯: 20份、聚乙烯蠟: 6份、Z-6040型或Z-6020型硅烷偶聯(lián)劑: 4份、納米二氧化硅: 15份、納米二氧化鋯: 15份、氫氧化鎂: 8份、抗氧化劑1010：2份；

第二步：防滲層形成步驟：取尼龍或聚酯擠塑包覆在第一步形成的管道本體外形成防滲層，或者取尼龍薄膜或聚酯薄膜緊密纏繞在第一步形成的管道本體外并熱縮尼龍薄膜或聚酯薄膜形成防滲層，使防滲層液體密封；

第三步：隔離層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在防滲層外形成隔離層；

第四步：內(nèi)導電單元形成步驟：取多根銅或鋁或合金絲絞合后包覆在隔離層外形成內(nèi)導電單元；

第五步：內(nèi)絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在內(nèi)導電單元外形成內(nèi)絕緣層；

第六步：制造第一隔離條及第二隔離條步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氯乙烯，通過擠塑機，采用擠壓方式，形成第一隔離條及第二隔離條，其中，第一隔離條及第二隔離條的橫截面都為扇環(huán)弧形，且第一隔離條的外弧曲率與第一隔離條的外弧曲率相等、第一隔離條的內(nèi)弧曲率與第一隔離條的內(nèi)弧曲率相等；

第七步：制造第一導電單元及第二導電單元步驟：取多根銅或鋁或合金絲絞合、壓制形成具有扇環(huán)形截面的第一導電單元及第二導電單元；第一導電單元的內(nèi)弧曲率與第二導電單元的內(nèi)弧曲率相等，第一導電單元的外弧曲率與第二導電單元的外弧曲率相等；

第八步：形成外部導體的步聚：取第一隔離條、第二導電單元、第二隔離條、第一導電單元在內(nèi)絕緣層外依次相接排列，并使第一隔離條、第二導電單元、第二隔離條、第一導電單元四者的內(nèi)圓弧都緊貼內(nèi)絕緣層外壁，使第一隔離條、第二導電單元、第二隔離條、第一導電單元四者的外圓弧在同一圓周上；形成外部導體；

第九步：外絕緣層形成步驟：取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氯乙烯擠塑包覆在外部導體外形成外絕緣層；完成了一種電力復合供水管道的制造。