[發明專利]薄壁類殼體高精度校形裝置

在審

• 申請號: 201711300059.2
• 申請日: 2017-12-10
• 公開（公告）號: CN108043912A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 呂麗鵬;丁琪;姜月良;陳剛;賈本業;郭艷杰;周軍娥;張潔
• 申請（專利權）人: 山西汾西重工有限責任公司
• 主分類號: B21D3/14
• 分類號: B21D3/14;B21C51/00
• 代理公司: 山西華炬律師事務所 14106
• 代理人: 陳奇

本發明公開了一種薄壁類殼體高精度校形裝置，解決了薄壁類殼體校形準確率低和回彈量無法準確控制的問題。在薄壁鋁合金筒體（9）的外側面上設置有校形壓塊（5），在校形壓塊的上端面上設置有沉孔（11），在沉孔的孔底面上設置有鋁墊片（7），在沉孔（11）的孔內側壁上設置有頂絲螺紋孔（12），在壓力螺桿（2）的尾部側壁上設置有環形凹槽（13），頂絲（6）的尾端通過頂絲螺紋孔（12）后設置在壓力螺桿（2）的尾部側壁上設置的環形凹槽中；在校形壓塊的上端面左端與龍門架（4）的頂梁之間設置有左百分表（8），在校形壓塊的上端面右端與龍門架（4）的頂梁之間設置有右百分表（14）。提高了校形的準確性，避免“凹陷”現象發生。

技術領域

本發明涉及一種殼體的校形裝置，特別涉及一種對薄壁類回轉體殼體進行校形的裝置。

背景技術

某些薄壁殼體在半精車工序后，依據壁厚值要對薄點部位進行校形；在校形過程中，若控制校形力度不恰當，會致使殼體校形過度，在后續的精車外圓后，校形部位常出現不同程度的“凹陷”狀況。該現象不僅影響產品外觀，而且影響產品使用功能。現有的傳統校形方法為：鉗工利用錘子及一鋁板墊片對薄壁類殼體壁厚值低點進行校形，鋁板墊片夾在錘子與薄壁殼體壁厚值低點部位中間，通過錘子敲擊進行校形，利用塞尺配合弧度樣板工裝對校形深度進行檢測。這種校形方法存在的問題如下：（1）所使用的鋁板墊片形狀與殼體校形部位形狀很能一致，鋁板與殼體接觸部位常常為線接觸，難以將殼體壁厚值低區域的每個點均校形到位；（2）校形方式主要依靠人為經驗，將力作用在錘子上對殼體校形，該方法難以控制傳統校形方法的校形力度，校形部位常出現不同程度的“凹陷”狀況；（3）為保證校形質量，需花費大量時間多次檢測校形深度才可減少“凹陷”現象發生的頻率，降低了產品的加工效率；（4）傳統校形方法，不能精確地顯示出每一次校形量。

發明內容

本發明提供了一種薄壁類殼體高精度校形裝置，解決了薄壁類殼體校形準確率低和回彈量無法準確控制的技術問題。

本發明是通過以下技術方案解決以上技術問題的：

一種薄壁類殼體高精度校形裝置，包括校形支撐座，在校形支撐座的弧形支撐面上設置有薄壁鋁合金筒體，在校形支撐座上固定設置有龍門架，在龍門架的頂梁上設置有螺桿穿過通孔，在螺桿穿過通孔上固定設置有傳動螺母，壓力螺桿的尾部依次通過傳動螺母和螺桿穿過通孔后設置在薄壁鋁合金筒體的正上方，在薄壁鋁合金筒體的外側面上設置有校形壓塊，在校形壓塊的上端面上設置有沉孔，在沉孔的孔底面上設置有鋁墊片，在沉孔的孔內側壁上設置有頂絲螺紋孔，在壓力螺桿的尾部側壁上設置有環形凹槽，頂絲的尾端通過頂絲螺紋孔后設置在壓力螺桿的尾部側壁上設置的環形凹槽中；在校形壓塊的上端面左端與龍門架的頂梁之間設置有左百分表，在校形壓塊的上端面右端與龍門架的頂梁之間設置有右百分表。

校形支撐座的弧形支撐面是小于90度的弧形面；在壓力螺桿的頂端設置有旋轉扶手桿。

本發明利用了兩個百分表同時檢測校形塊的移動位移，可以直觀、精確地檢測出校形深度，提高了校形的準確性，避免“凹陷”現象發生。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1中的I處局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細說明：