[發明專利]一種利用秸稈制作有機肥的方法在審
| 申請號: | 201711299353.6 | 申請日: | 2017-12-08 |
| 公開(公告)號: | CN107857622A | 公開(公告)日: | 2018-03-30 |
| 發明(設計)人: | 穆可倫 | 申請(專利權)人: | 潁上縣駿馳新能源有限公司 |
| 主分類號: | C05G1/00 | 分類號: | C05G1/00 |
| 代理公司: | 北京恒冠智創知識產權代理有限公司11543 | 代理人: | 陳紅 |
| 地址: | 236229 安徽省蚌*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 利用 秸稈 制作 有機肥 方法 | ||
技術領域
本發明涉及有機肥制備領域,尤其是涉及一種利用秸稈制作有機肥的方法。
背景技術
狹義的生物肥料,是通過微生物生命活動,使農作物得到特定的肥料效應的制品,也被稱之為接種劑或菌肥,它本身不含營養元素,不能代替化肥。廣義地生物肥料是既含有作物所需的營養元素,又含有微生物的制品,是生物、有機、無機的結合體它可以代替化肥,提供農作物生長發育所需的各類營養元素。化肥和農藥的大量應用對于人類而言利弊并存,為興利除弊,科學家提出了“生態農業”,逐步實現在農田里少使用或不使用化肥和化學殺蟲劑,而使用有機生物肥料和采用微生物方法防治病蟲害。
目前采用秸稈制備生物肥多采用炭化的形式或者堆肥的方式,整體在實際制備時占地面積大,炭化肥料與生物肥料多采用不同基料,整體后期制備較為麻煩。
發明內容
本發明為克服上述情況不足,旨在提供一種能解決上述問題的技術方案。
一種利用秸稈制作有機肥的方法,其具體包括以下步驟:
S1、將秸稈原料放入秸稈切斷機中切斷成長度小于3cm的小段狀;
S2、將小段狀的秸稈倒入對輥碾壓機中碾壓破莖,利用對輥碾壓的形式將圓桿狀秸稈壓平并碎裂;
S3、制備生物菌種料,按照重量比1:5將一定量的生物發酵料與碎裂后的秸稈均勻混合;
S4、將步驟3中的混合料堆垛并發酵,同時采用油布將堆垛的發酵料蓋緊,同時在油布上開設有透氣孔保持較好的透氣通風;
S5、當堆垛料的發酵溫度超過50℃-54℃時便進行翻料,翻料的次數在3次以上,同時翻料的最小間隔時間為5-7小時;
S6、制備碳化有機肥,取破莖后的秸稈料露天晾曬3天,晾曬溫度為15℃-25℃,晾曬結束后放入烘干機中進行炭化,炭化溫度為200℃-220℃,炭化后的秸稈料含水率為5%-15%;。
S7、將炭化后的秸稈料以及生物菌種料按重量比3:1進行均勻混合并置入粉碎攪拌機中粉碎攪拌,從而實現炭化秸稈料的粉碎以及發酵料的進一步粉碎;
S8、將步驟7中的混合料送入造粒機中造粒并保存,從而得到以秸稈為基料的有機肥。
作為本發明進一步的方案:所述生物發酵料按重量份主要由以下組分構成:生物菌10份、動物糞便800份、尿素5份、井水300份、白糖40份。
作為本發明進一步的方案:所述生物發酵料按重量份主要由以下組分構成:生物菌10份、動物糞便500份、尿素10份、井水600份、白糖40份。
作為本發明進一步的方案:所述生物發酵料按重量份主要由以下組分構成:生物菌20份、動物糞便600份、尿素8份、井水600份、白糖20份。
作為本發明進一步的方案:所述生物菌采用酵母菌。
本發明的有益效果:本發明本發明制備的有機肥以秸稈作為生物菌種料,同時采用炭化秸稈混合生物菌種料,從而整體取材更加簡單,所獲得的有機肥不燒苗,不少根,整體肥力更加出色,同時炭化的過程中采用晾曬的形式降低了炭化所需要的耗能,整體制備耗能更低。
本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本發明的實踐了解到。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
本發明實施例1中,一種利用秸稈制作有機肥的方法,其具體包括以下步驟:
S1、將秸稈原料放入秸稈切斷機中切斷成長度小于3cm的小段狀;
S2、將小段狀的秸稈倒入對輥碾壓機中碾壓破莖,利用對輥碾壓的形式將圓桿狀秸稈壓平并碎裂;
S3、制備生物菌種料,按照重量比1:5將一定量的生物發酵料與碎裂后的秸稈均勻混合;
S4、將步驟3中的混合料堆垛并發酵,同時采用油布將堆垛的發酵料蓋緊,同時在油布上開設有透氣孔保持較好的透氣通風;
S5、當堆垛料的發酵溫度超過50℃時便進行翻料,翻料的次數在3次以上,同時翻料的最小間隔時間為5小時;
S6、制備碳化有機肥,取破莖后的秸稈料露天晾曬3天,晾曬溫度為25℃,晾曬結束后放入烘干機中進行炭化,炭化溫度為200℃,炭化后的秸稈料含水率為15%;。
S7、將炭化后的秸稈料以及生物菌種料按重量比3:1進行均勻混合并置入粉碎攪拌機中粉碎攪拌,從而實現炭化秸稈料的粉碎以及發酵料的進一步粉碎;
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