[發明專利]一種中間包擋渣墻澆注料及其使用方法

在審

• 申請號: 201711298825.6
• 申請日: 2017-12-08
• 公開（公告）號: CN107892580A
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 黎光正;陳濤;毛朋;卓勝
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼城集團有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B33/132;C04B33/138
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙)51124
• 代理人: 許澤偉

技術領域

本發明涉及煉鋼用耐火泥技術領域，尤其是一種中間包擋渣墻澆注料。

背景技術

鋼包工作襯所采用的鎂碳磚作為一種用后可回收再利用的資源，目前在國內對鋼包工作襯用后鎂碳磚的再生利用技術的主要途徑是：研發再生鎂碳磚、制作干式振動料等。

現有鋼包工作襯用后鎂碳磚再生利用技術雖然能解決鎂炭磚的再利用問題，但其存在的問題是再生價值相對較小沒有完全做到經濟利用。

目前中間包擋渣墻澆注料所采用的原材料為中檔鎂砂原料，其價格較為昂貴，在生產成本上具有很大的縮減空間。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種將鋼包工作襯用后鎂碳磚再利用作為原料制備所得的中間包擋渣墻澆注料，可在不降低物化性能的條件下大幅度節約生產成本。

為解決上述技術問題本發明所采用的技術方案是：一種中間包擋渣墻澆注料，按重量百分比計包括以下組分：廢鎂碳磚再生料40～60％、鎂質材料20～40％、結合劑5～10％、工業硅灰1～3％和氧化鋁粉6～9％。

進一步的是：所述廢鎂碳磚再生料成分按重量百分比計包括MgO 60～80％和C 5～15％。

進一步的是：廢鎂碳磚再生料粒度為3～8mm。

進一步的是：所述工業硅灰的組分按重量百分比計包括SiO₂≥85％。

進一步的是：所述氧化鋁粉的組分按重量百分比計包括Al₂O₃≥99％。

進一步的是：所述鎂質材料的組分按重量百分比計包括90～95％MgO。

本發明還提供了上述所述一種中間包擋渣墻澆注料的使用方法，按配比將中間包擋渣墻澆注料的各個組分原料混合，加入占原料總重量6～10％的水混合攪拌均勻，再將混合后的原料澆注入模具成型，最后經過烘烤后得到中間包擋渣墻。

本發明的有益效果是：本發明通過將鋼包工作襯用后的廢鎂碳磚進行再利用，將廢鎂碳磚再生料作為原料制備得到中間包擋渣墻澆注料，本發明具有生產成本低、生產工藝簡單、節約能源的特點，本發明所述中間包擋渣墻澆注料澆注而成的擋渣墻強度高、使用損耗低、使用壽命長。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面結合實施例對本發明進行進一步的說明。

實施例1

將50wt％的廢鎂碳磚再生料、30wt％的鎂質材料、8wt％的結合劑、3wt％的工業硅灰和9wt％的氧化鋁粉混合，再加入8％wt的水攪拌至均勻，將混合后的原料澆注入模具成型，最后經過烘烤得到中間包擋渣墻。

實施例2

將53wt％的廢鎂碳磚再生料、32wt％的鎂質材料、6wt％的結合劑、2wt％的工業硅灰和7wt％的氧化鋁粉混合，再加入8％wt的水攪拌至均勻，將混合后的原料澆注入模具成型，最后經過烘烤得到中間包擋渣墻。

實施例3

將59wt％的廢鎂碳磚再生料、26wt％的鎂質材料、5wt％的結合劑、3wt％的工業硅灰和7wt％的氧化鋁粉混合，再加入8％wt的水攪拌至均勻，將混合后的原料澆注入模具成型，最后經過烘烤得到中間包擋渣墻。

實施例4

將42wt％的廢鎂碳磚再生料、40wt％的鎂質材料、8wt％的結合劑、2wt％的工業硅灰和8wt％的氧化鋁粉混合，再加入8％wt的水攪拌至均勻，將混合后的原料澆注入模具成型，最后經過烘烤得到中間包擋渣墻。

實施例5

將57wt％的廢鎂碳磚再生料、22wt％的鎂質材料、9wt％的結合劑、3wt％的工業硅灰和9wt％的氧化鋁粉混合，再加入8％wt的水攪拌至均勻，將混合后的原料澆注入模具成型，最后經過烘烤得到中間包擋渣墻。

本發明所述的中間包擋渣墻澆注料充分對鋼包工作襯用后的廢鎂碳磚進行再利用，用廢棄二次資源取代價格昂貴的中檔鎂砂原料，不僅體現了對循環經濟的發展，對環保也作出了貢獻，并可有效降低生產成本，最大化實現了鋼包廢鎂碳磚的再利用價值；利用本發明所述中間包擋渣墻澆注料所澆注的擋渣墻在在相同使用壽命時，擋渣墻的下線侵蝕厚度與現有產品相當，其強度和耐損耗程度都得到有效提高。